對(duì)于機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，無(wú)論規(guī)模大小，只要是一個(gè)組織，就必須進(jìn)行管理。只有這樣才能保證企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。然而，對(duì)于我國(guó)中小型機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，大多數(shù)管理者對(duì)科學(xué)管理重視不夠。因此，機(jī)械加工中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，影響未來(lái)的發(fā)展。那么，加強(qiáng)機(jī)械加工廠管理應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

1、工廠管理的標(biāo)準(zhǔn)化

工廠是否實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)管理是衡量工廠管理是否具有競(jìng)爭(zhēng)力、效率和可持續(xù)性的條件之一。由于員工是變動(dòng)的，應(yīng)該制定一套成熟的管理體制。不管工廠的特點(diǎn)如何，它的基本管理是不變的，需要由系統(tǒng)來(lái)決定，以形成共識(shí)，使每個(gè)人都能理解和遵守它。

東莞機(jī)械加工的加工精度理想幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

東莞機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。

機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝，機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，那么為什么要對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢？

1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火，等。

3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。如，調(diào)質(zhì)處理。

4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火，等。

機(jī)械加工零件進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度，讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)

機(jī)械加工設(shè)備出現(xiàn)故障該如何進(jìn)行診斷

1.先靜后動(dòng)維修人員要做到先靜后動(dòng)，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢問(wèn)機(jī)械加工設(shè)備操作人員故障發(fā)生時(shí)的過(guò)程及狀態(tài)，進(jìn)行深入了解后才動(dòng)手查找故障原因，繼而排除故障，這樣更能縮短診斷時(shí)間。

2.先簡(jiǎn)單后復(fù)雜

如若機(jī)械加工設(shè)備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時(shí)無(wú)從下手時(shí)，應(yīng)先解決簡(jiǎn)單的故障問(wèn)題，隨后再解決較復(fù)雜的故障。常常在解決簡(jiǎn)單故障時(shí)，復(fù)雜的故障也可能變的更容易。

3.先機(jī)械后電氣

由于機(jī)械加工設(shè)備是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜的加工設(shè)備。機(jī)械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。