按斷面形狀分類：圓形鋼管、矩形管；按壁厚分類：薄壁鋼管、厚壁鋼管；按用途分類：民用管：分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面；工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機械構(gòu)造／流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。

       其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及必須離線處理。因此，它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

      合金鋼管焊接時朝焊縫同一方向彎曲。焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側(cè)存在熱應(yīng)力，因而在冷卻后發(fā)生朝一個方向的彎曲。解決辦法：（1）調(diào)節(jié)中間輥，適當加大撓度曲線；（2）兩次矯直；（3）在無法直接矯直的時候，管子整體回火。

      合金鋼管焊接時無規(guī)則彎曲。三道輥之間的壓力不一致；矯直輥磨損較大。解決辦法：檢查調(diào)整上矯直輥是否松動，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。

       1.為了避免合金鋼管焊接變形，每個柱接頭選用二人對稱施焊，焊接方向由中心向兩頭施焊。在焊接里口時（里口為接近腹板的坡口），一層合金鋼管至三層合金鋼管有必要運用小標準操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層完畢后，反面進行清根。在運用碳弧氣刨清根完畢后，有必要對焊縫進行機械打磨，整理焊縫外表滲碳，顯露金屬光澤，避免表層碳化嚴峻形成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

       2.當焊接二層合金鋼管時，焊接方向應(yīng)與一層合金鋼管方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。

       3.兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

       4.在焊接中應(yīng)從引弧板開端施焊，收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨潔凈。