近些年以來，從業(yè)人員意識(shí)到繞線機(jī)的精細(xì)化控制有利于縮小誤差，在設(shè)計(jì)時(shí)將熱、振變形等與體積有關(guān)的誤差因素導(dǎo)入設(shè)計(jì)理念。同時(shí)，繞制小型線圈，運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作幅度減小，慣性隨之減小，繞線速度可以適當(dāng)提升，這又變相地提高了設(shè)備動(dòng)行精度、繞線質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省能源、空間和資源，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。對(duì)產(chǎn)品精度的嚴(yán)格控制，從另一方面來說也是提高企業(yè)水準(zhǔn)的捷徑，那些只要繞線機(jī)能運(yùn)行就出廠，從不注重產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量、無法從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制的企業(yè)，必然會(huì)被行業(yè)所拋棄。


從來沒有一款設(shè)備是能夠滿足所有線圈的生產(chǎn)需求。另外空心線圈的種類有很多，在應(yīng)用上也各不相同，使用的線材及要求各式各樣，關(guān)于那些有特殊要求的非標(biāo)線圈加工，前幾年做的廠家還比較少，經(jīng)過了這幾年的技術(shù)借鑒和革新，繞線機(jī)廠家的研發(fā)及生產(chǎn)力量都在不斷提高，關(guān)于那些有特殊要求的線圈，也可以定制非標(biāo)繞線機(jī)型，隨著廠家的生產(chǎn)模式以及生產(chǎn)效率的提高，制作周期在不斷縮短。

研磨拋光是光學(xué)鏡片獲得光學(xué)表面主要的工序！研磨的目的，是將制品粗糙不平或成型時(shí)余留部分的玻璃磨去，使制品具有需要的形狀和尺寸或平整的面，使玻璃表面變得光滑、透明、有光澤并具有優(yōu)異的面型精度！

由于玻璃是相當(dāng)脆弱的材料，研磨的過程需要精度高且精準(zhǔn)的力量控制；完成研磨后，玻璃表面光潔度需達(dá)到125um，跳動(dòng)小于50um。以前玻璃研磨拋光多用氣缸，由于氣缸出力不均勻，用戶使用氣缸很難調(diào)整砂輪和玻璃之間的壓力，這樣就容易在每個(gè)工序末端造成玻璃材料損壞。因?yàn)橐羧﹄姍C(jī)是一種特殊形式的直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。