液壓對輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照對輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，要用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

4、在運(yùn)行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

如何更換對輥破碎機(jī)的輥皮？

   1.需要切斷破碎機(jī)鏈接電源，如果可以的話切斷總電源。

   2.切斷對輥破碎機(jī)的電源后，將“維護(hù)”警告標(biāo)志懸掛在顯眼位置。

   3.懸掛警告標(biāo)志后，可更換對輥破碎機(jī)的輥皮。首先對輥式破碎機(jī)進(jìn)行卸壓，然后拉起供礦皮帶拉繩開關(guān)，清除皮帶機(jī)頭浮石，卸下出口防護(hù)罩、蓋板和防塵罩。在吊運(yùn)過程中，要求專人指揮，嚴(yán)格按照吊運(yùn)操作規(guī)程操作。

   4.如果對輥破碎機(jī)的舊襯板無法拆除，可用氣焊切割，并清潔對輥破碎機(jī)的表面。對輥破碎機(jī)襯板表面需要重新澆筑混凝土。建議用500-600號是水泥和沙子混合，比例為1:3。

   5.在安裝對輥破碎機(jī)頂部襯板后，應(yīng)先安裝壓緊螺母，然后再澆注鋅合金。澆注前，對輥破碎機(jī)的椎體和襯板應(yīng)預(yù)熱到60~80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉和粘土塞住，以防止鋅合金露出對輥破碎機(jī)的襯板。安裝壓緊螺母和鎖定板，以確保其能夠牢固固定。

   6.所有步驟完成后，再進(jìn)行通電試機(jī)，空載試機(jī)運(yùn)行一段時間后，如果設(shè)備正常運(yùn)行，才能添加物料，開始作業(yè)。

巖石對輥破碎機(jī)的工作原理：在巖石對輥破碎機(jī)的兩個輥之間安裝有楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)螺栓安裝在楔形裝置的頂部。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉動銷時，銷將主動輥推出固定輥。也就是說，兩個輥之間的距離變大，并且排出的顆粒的尺寸變大。當(dāng)楔子脫落時，兩個滾筒之間的距離會減小，排出的顆粒尺寸也會減小。墊片裝置可以通過增加或減少墊的數(shù)量和厚度來調(diào)整排放粒度的大小，增加墊片可以將增加兩個輥之間的距離，而減少墊片將減少兩個輥之間的距離并減小排出粒度的大小，驅(qū)動機(jī)構(gòu)由V帶驅(qū)動的兩個電機(jī)組成，驅(qū)動滾筒相對轉(zhuǎn)動。巖石破碎后，在進(jìn)料口用滾筒破碎巖石，破碎后的物料從底座下排出。

輥式破碎機(jī)的清潔工作主要有四個方面：    

01.輥式破碎機(jī)的檢查帶和皮帶輪有油嗎？然后，用干凈的布擦拭皮帶和皮帶輪，以避免灰塵。    

02.清理輥式破碎機(jī)進(jìn)出口，檢查進(jìn)出口，檢查輥式破碎機(jī)運(yùn)行是否有剩余物料。如果是，立即處理，以確保入口和出口的清潔，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。    

03.清潔破碎機(jī)內(nèi)部，檢查破碎機(jī)中是否有其他碎片。清潔電源前，請注意不要關(guān)閉電源。清潔破碎腔時，請確認(rèn)破碎腔里是否有異物和油漆，清理周圍雜物，清潔時使用毛巾毛刷等清潔工具。關(guān)閉破碎機(jī)，用設(shè)備清洗材料，用75%乙醇擦拭，破碎腔的清潔應(yīng)在設(shè)備啟動前進(jìn)行，設(shè)備啟動時應(yīng)減少負(fù)荷。    

04.防止輥式破碎機(jī)殼體里面破損、堵塞等故障，保證輥式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是輥式破碎機(jī)提高生產(chǎn)效率的前提；日?？茖W(xué)維護(hù)，是輥式破碎機(jī)長期運(yùn)行的保障。