在工業(yè)生產(chǎn)過程中，尤其是在很多的食品加工中，工業(yè)傳動鏈條均以流水線的方式使用，使用范圍廣、使用頻率高，因此也常常會發(fā)生磨損的故障，如果再加之使用方法的不當(dāng)，會對鏈條造成極大的損傷。

工業(yè)鏈條發(fā)生故障主要有兩種表現(xiàn)形式：一種是由磨損出現(xiàn)的失效；一種是由疲勞導(dǎo)致的失效。

磨損出現(xiàn)的失效是常見的也是明顯的一種表現(xiàn)形式。出現(xiàn)這一故障的原因有很多，主要的原因是鏈條材質(zhì)較差和工人的操作不當(dāng)。鏈條整體容易出現(xiàn)磨損的部位是鏈輪和銷軸。這兩個(gè)部位出現(xiàn)磨損主要是由于局部潤滑不足，因此為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，操作人員應(yīng)注意經(jīng)常檢查潤滑效果，及時(shí)添加潤滑油，檢查潤滑油里是否有磨料或者改變潤滑方式。鏈輪出現(xiàn)輕微磨損后，可以將鏈輪反裝，讓磨損較輕的一面朝向鏈條。除此之外，如果使用環(huán)境惡劣或者潤滑密封不良，就會引起鉸鏈磨損，一旦鏈條鉸鏈發(fā)生磨損，鏈節(jié)變長，工作時(shí)容易引起跳齒或者脫鏈，降低鏈條使用壽命，加速鏈條失效。修理時(shí)，把鏈條放在夾具上，然后用高頻電流加熱外鏈片的中間部分，使之達(dá)到塑性狀態(tài)，這時(shí)再將外鏈片擠壓鐓粗恢復(fù)到要求節(jié)距。

工業(yè)鏈條生產(chǎn)鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬?？此坪唵蔚墓I(yè)鏈條生產(chǎn)淬火加工過程，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格執(zhí)行才能確保每條鏈條的質(zhì)量。優(yōu)點(diǎn)：因構(gòu)造的特殊性，從而增加了保送帶的強(qiáng)度以及可應(yīng)用性，不管是在寬度上還是在長度上都停止無條件組接。

工業(yè)鏈條的制作使用過程是需要配合一定的程序的，像熱處理工藝，也是我們比較喜愛的，那么，對于工業(yè)鏈條來說，我們常見的熱處理有這樣的幾種：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。下面，我們就深入了解下。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻的一種操作。淬火，將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上，保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻，已獲得不穩(wěn)定的組織。工業(yè)鏈條回火，將淬火后的鋼重新加熱到Ac1以下的溫度，保溫后冷卻至室溫的熱處理工藝。自然時(shí)效處理，將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。人工時(shí)效處理，采用將工件加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，叫人工時(shí)效處理。鏈條使用注意事項(xiàng)1、停止運(yùn)行時(shí)必須在空載狀態(tài)下，讓輸送裝置停止運(yùn)行。