（6）風(fēng)機(jī)軸材質(zhì)選用45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？   加工缺陷。

（1）倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對(duì)等，形成集中負(fù)荷高應(yīng)力區(qū)，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；

（2）零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機(jī)械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點(diǎn)，使接觸表面應(yīng)力增大，軸承載荷分布不均勻，并且影響了軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，形成表面疲勞剝落。

圓錐滾子軸承優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在其承載能力隨著滾道角度而做出改變，圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂氧化最終增加油的粘度和造成皂的硬化。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%～40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。如果軸承未預(yù)裝填，則應(yīng)在組裝后，用注油槍將潤(rùn)滑油注入組件直到確定其均勻分布在軸承上，而且沒有從入口到排脂口的短路。