液壓支架立柱保護(hù)套日常維護(hù)

掩護(hù)式液壓支架立柱保護(hù)套 煤礦每日組織技術(shù)科礦壓動態(tài)監(jiān)察人員到工作面現(xiàn)場細(xì)致檢查綜采隊組支架接頂是否嚴(yán)實，液壓支架立柱保護(hù)套是否有損壞部件和漏液、竄液，容許液壓支架帶病使用。監(jiān)督液壓支架乳化液配比，以及乳化液泵各級濾網(wǎng)、過濾器和管路清潔情況，督促綜采員工按章操作。本產(chǎn)品的靈活不但在材料可選，更在于它可以根據(jù)的具體要求來確定所需直徑和長度。掩護(hù)式液壓支架立柱保護(hù)套
    同時每日匯總檢查情況，在次日辦公晨會通報液壓支架初撐力合格率和乳化液配比檢查情況，及時分析問題原因。機(jī)電管理科定期抽查跟各綜采隊組乳化液濃度配比情況，對初撐力合格率達(dá)不到90%的隊組要求立即停產(chǎn)整頓，并且對隊組負(fù)責(zé)人、當(dāng)班上崗干部予以重罰。掩護(hù)式液壓支架立柱保護(hù)套

液壓立柱防護(hù)套

如未操縱手把時出現(xiàn)較大的液體流動聲，千金頂動作緩慢，輕微操縱未能止住聲響，則為接頭內(nèi)密封損壞，即連接頭竄液。
4）立柱竄液：升柱時立柱缸體內(nèi)出現(xiàn)較大的液體流動聲，千金頂動作緩慢，不操縱時沒有聲響。簡易檢查方法，打上升柱操縱閥，手摸連接上腔至單向閥連接板管路，如有液體流動即為立柱竄液。3、對側(cè)推千斤頂在液壓支架上帶壓試驗，出現(xiàn)問題解體修復(fù)，其余千斤頂、立柱全部解體檢修，損壞的液壓支柱保護(hù)套予以更換，組裝后的千斤頂打壓試驗。
5）立柱自降：安全閥漏液、單向閥不能閉鎖、立柱內(nèi)泄，以安全閥漏液為常見。
6）支撐力達(dá)不到要求：泵站壓力低、操縱時間段，未達(dá)到泵站壓力即停止供液、安全閥調(diào)定壓力低、安全閥漏液；
7）立柱柱頭：缺銷軸φ28×162、擋塊、開口銷6.3×45（墊圈28一般不使用）；
8）立柱出窩：立柱柱窩缺壓鐵、銷軸φ30×63、開口銷6.3×45（墊圈30一般不使用）

千斤頂立柱保護(hù)套

千斤頂選用我礦現(xiàn)有的ZF4000/17.5/28SL型綜放支架的推移千斤頂。千斤頂通過千斤頂固定板8焊接在底座上。其主要技術(shù)參數(shù)為：
　　 缸徑：    φ160mm         桿徑：     φ95mm
　　 推力：     563KN            行程：      700mm
　　2.3 加長桿
　　 立柱的行程為1035mm，而千斤頂4的行程只有700mm，組裝時一次不能安裝到位，所以必須使用加長桿，其具體尺寸如圖3所示。
　　2.4 其它附件
　　 組裝立柱時缸體應(yīng)固定，所以在底座上焊接了缸體固定板5。為了使活柱在移動時能作直線運(yùn)動，在底座上焊接了活柱導(dǎo)向板6，防止組裝活柱左右偏移。4．總分小于90分即為驗收不合格礦井，對于90分及以上礦井為驗收合格礦井。由于活柱與缸體的外徑大小不同，所以在活柱下面固定一塊調(diào)高板7，確?；钪?、缸體和千斤頂?shù)闹行木€重合，便于組裝。
　　3 立柱組裝機(jī)的工作原理
　　 立柱組裝機(jī)是利用車間用來沖洗上井設(shè)備高壓液，它是由一臺DRB200/31.5型乳化泵提供的，其液壓系統(tǒng)原理如圖3所示。
　　 組裝立柱時，首先把要組裝的缸體內(nèi)壁精洗干凈，然后把活柱上的鼓形密封圈等附件先組裝在活柱上。利用行車把缸體吊放在組裝機(jī)的左側(cè)固定，如圖2所示，再把活柱吊放在千斤頂與缸體之間。操作手動操作閥9，如圖4所示，使千斤頂右腔進(jìn)液，推動活柱使其進(jìn)入缸體，當(dāng)千斤頂行程達(dá)到700mm時（達(dá)到千斤頂極限位置），操作手動操作閥9，使千斤頂左腔進(jìn)液，千斤頂?shù)幕钊麠U收回，在活柱與千斤頂活塞桿之間加入加長桿，再操作手動操作閥9，使千斤頂右腔進(jìn)液，直至活柱完全裝入缸體內(nèi)。因為導(dǎo)向套上安裝有O形密封圈、蕾形密封圈等附件，配合較緊，組裝時也有一定的難度，為了便于組裝，我們加工一軸套，這樣導(dǎo)向套也可以使用此裝置來組裝。

掩護(hù)式液壓支架立柱保護(hù)套兗礦液壓支架ZF22000型液壓支架研制成功并加裝液壓支柱護(hù)套