回轉窯可分為水泥回轉窯，石灰回轉窯，高嶺土回轉窯，陶粒砂回轉窯等?；剞D窯具有生產能力大、結構簡單、易損件少、維護操作簡單、機械性能穩(wěn)定、運轉率好、煅白品質穩(wěn)定均勻的特點。回轉窯的應用起源于水泥生產，回轉窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域，在回轉窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象?；剞D窯密封的原理：回轉窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。由于其由托輪支撐以及其自轉特性，回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉過程中與其連接的生產裝置擦掛。

工業(yè)回轉窯這幾種類型：水泥回轉窯、石灰回轉窯、化工回轉窯等。球團回轉窯窯頭密封主要是能夠起到回轉窯等設備的出入口之間的縫隙，以防止漏風、進風、漏灰等等現(xiàn)象發(fā)生。廊坊億納密封件有限公司球團回轉窯窯頭密封它的密封體為高耐腐蝕復合材料，耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗變形，解決了回轉窯密封效果不佳引起的漏風、漏料、漏氣等情況。球團回轉窯窯頭密封采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構.這種密封結構,能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質燒損.對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。我廠球團回轉窯窯頭密封在使用時維護方便，運行成本低，更換簡單、其密封效果的特點。

水泥回轉窯構造牢固、運行穩(wěn)定、出窯產品品質高的水泥回轉窯能夠為客戶出示的五級颶風預熱器、立筒預熱器。水泥回轉窯的基本原理關鍵是在高溫情況下輕載交替變化慢速度運行，它的關鍵零件是配件機器設備、傳動系統(tǒng)、支撐設備、各檔托輪等。應用水泥回轉窯必須留意機器設備的運作情況、潤化、動態(tài)性檢驗、尺寸傳動齒輪的齒合精度、支撐設備的安裝精度等，還必須有效操縱托輪的布局方式、各檔托輪承載能力分派、輪帶與墊塊的空隙、液壓機擋輪的上經濟下行壓力及時間、托輪的承受力。回轉窯機器設備的設計方案之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與軸徑迷宮式密封緊密結合的新式密封性構造.這類密封性構造,可以大限度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質燒蝕.針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質燒蝕,另外,因為回轉窯預熱器直徑的擴張,減少了回轉窯窯尾密封環(huán)處的水流量,降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉窯實付率得到提升 。

現(xiàn)階段的密封裝置還是以魚鱗片密封為流行密封方式，但魚鱗片密封仍存有以下難題： 因為窯形很大，窯體情況較弱，在水泥回轉窯運行全過程中，首尾兩邊易造成軸向 偏移； 魚鱗片式密封片關鍵為不銹鋼板，在高溫下一段時間就非常容易剛開始形變，造成 密 封片觸碰不勻稱，部分磨壞過快，從而導致透風且危害隔熱保溫實際效果。 根據(jù)所述剖析， 并聯(lián)系實際運用狀況， 對水泥回轉窯的魚鱗片密封裝置改善以下： 從構造上， 在魚鱗片密封的基本上提升謎宮帶，而且雙層不銹鋼板的密封片 改為三層： 不銹鋼板層 （耐磨損耐高溫） 碳硅鋁復合板層 （隔熱保溫） 和一般厚鋼板 （銷釘） ，新密封裝置料倉座為雙層環(huán)板結構，調整套伸入雙層環(huán)板正中間，使 氣旋根據(jù)的安全通道更彎折狹小，提升了液體摩擦阻力，減少了透風量。球團回轉窯窯頭密封原材料上，調整支撐點選用 18-36 個地腳螺栓無縫鋼管和螺帽組成的調整支撐點 ，可 以依據(jù)當場的具體情況和筒節(jié)的形變量調整調整套，適度處理軸向的形變。球團回轉窯窯頭密封片由原先的兩層不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）換為下一層耐磨損魚鱗片片，中間距溫的碳 硅鋁復合板 ，頂部一般的碳素鋼銷釘構成。碳硅鋁復合板復合板的添加使球團回轉窯窯頭密封裝置能夠隨窯的健身運動而形變的密封總體， 它能非常好地融入窯端部的橢圓形變 形及旋轉、晃動和晃動等產生的繁雜健身運動而且。