鏈板輸送設(shè)備中造成鏈板損壞的原因分析

鏈板輸送設(shè)備中造成鏈板損壞的原因分析，主要是鏈板過度磨損，以及彎曲變形，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)開裂，其主要原因是：

1、其槽底板沒有鋪設(shè)好，或者是其彎曲角度超出了設(shè)計(jì)要求。

2、槽底板接合不好，或者是其出現(xiàn)了局部變形。

3、物料體積比較大，致使其在運(yùn)輸過程中受到擠壓，或者是出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使得鏈條受到很大的沖擊力。

4、鏈板長期超負(fù)荷運(yùn)行，使其損壞。

要綜合考慮鏈板輸送機(jī)運(yùn)行中傳送鏈條產(chǎn)生故障的原因，減少可以避免的危害發(fā)生，大限度地預(yù)防故障的發(fā)生，提高輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

1、傳送鏈條部件的選擇

在采購時(shí)要根據(jù)實(shí)際的輸送工況，選擇合理的鏈板輸送機(jī)，從而選定合適的傳送鏈條部件(鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈)的規(guī)格和型式，要選用經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證、具有良好信譽(yù)、符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品

2、鏈板輸送機(jī)機(jī)槽的鋪設(shè)

鏈板輸送機(jī)的機(jī)槽鋪設(shè)如果凹凸不平，不僅會(huì)增大傳送鏈條的運(yùn)行阻力，而且會(huì)使整個(gè)鏈板輸送機(jī)產(chǎn)生不斷的沖擊力(可以避免的)，對(duì)整個(gè)鏈板輸送機(jī)的各個(gè)零部件都有不同程度的應(yīng)力損害。因此，鏈板輸送機(jī)機(jī)槽鋪設(shè)應(yīng)保持直線;鏈板輸送機(jī)鋪設(shè)要平整，如底板強(qiáng)度不足，可在底板背部使用加強(qiáng)筋，則有利于減少磨損和功率消耗。在螺距大小的確定上，要要考慮到螺旋面與物料的摩擦關(guān)系以及速度各分量間的適當(dāng)分布關(guān)系等這些，再來確定合適的螺距大小。

在埋刮板輸送機(jī)開始操作時(shí)，請注意檢查刮板鏈條的松緊度，因?yàn)榱锊壑g的連接會(huì)減少操作造成的間隙。 如果埋刮板輸送機(jī)鏈條太松，則會(huì)發(fā)生鏈條，鏈條跳動(dòng)，鏈條斷裂和鏈條掉落等事故。 檢查方法是反轉(zhuǎn)埋刮板輸送機(jī)并計(jì)算松動(dòng)環(huán)的數(shù)量。因此，六代烏龜?shù)囊粋€(gè)反應(yīng)將導(dǎo)致皮帶的側(cè)臥偏位，這是不容易的中心。 如果存在兩個(gè)以上完全松散的鏈接，則需要重新鏈接鏈。

埋刮板輸送機(jī)的工作表面應(yīng)保持平整。 如果工作表面不平整，則兩個(gè)鏈條的張力會(huì)有所不同，這將導(dǎo)致鏈條的不均勻磨損或?qū)е碌撞挎湕l掉落，卡住或斷裂。 埋刮板輸送機(jī)的曲率應(yīng)適當(dāng)。 不要出現(xiàn)“快速彎曲”。 彎曲部分應(yīng)不少于8個(gè)滑槽。帶式輸送機(jī)的單機(jī)長度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺(tái)組成聯(lián)系甲乙兩地的"帶式輸送道"。 移動(dòng)時(shí)，請注意前后液壓千斤頂?shù)呐浜?，以免急劇彎曲?否則，將導(dǎo)致滑道錯(cuò)開并導(dǎo)致鏈條斷裂。 須特別注意埋刮板輸送機(jī)停止時(shí)不能移動(dòng)的事實(shí)。