一種易拉蓋送蓋裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及瓶蓋輸送裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種易拉蓋送蓋裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前行業(yè)使用較多的為重力送蓋裝置或者機(jī)械電動(dòng)送蓋裝置，重力送蓋裝置的不足之處必須由人工將每條易拉蓋放置到一定的高度使用靠自身的重力下滑到易拉罐封口機(jī)；如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響易拉蓋模具壽命。而常用的機(jī)械電動(dòng)送蓋裝置不足之處在于動(dòng)力電機(jī)頻繁啟動(dòng)從而造成電機(jī)受到?jīng)_擊電流的影響縮短使用受命，還會(huì)因散熱不好造成過熱而燒壞。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對(duì)正極為有效。如在設(shè)計(jì)精沖深長(zhǎng)小孔的凸模時(shí), 應(yīng)合理采用凸模護(hù)套結(jié)構(gòu), 在設(shè)計(jì)某些大型易拉蓋模具時(shí), 在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮采用小導(dǎo)柱來增加導(dǎo)向精度。壓料板、凸模導(dǎo)向也要好,當(dāng)料厚t ≥4mm 時(shí),凹模好是加預(yù)應(yīng)力套。由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密, 使用的潤(rùn)滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低。易拉蓋模具運(yùn)動(dòng)過程中, 封閉區(qū)的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運(yùn)動(dòng), 減低生產(chǎn)速度, 甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　易拉蓋模具的組成及結(jié)構(gòu)

　　注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

　　模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化，要求加工光潔度和精度的部分。易拉蓋模具運(yùn)動(dòng)過程中,封閉區(qū)的空氣不易迅速排走,使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料桿的運(yùn)動(dòng),減低生產(chǎn)速度,甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象,影響精沖模的正常壽命,因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽。

　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。