東莞五金模具廠對冷沖模具用鋼的要求

東莞五金模具廠對冷沖模具用鋼的要求 1.東莞五金模具廠表示，具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合； 2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化，不因過分磨損而失效； 3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂； 4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢； 5.東莞五金模具廠介紹，有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

慢走絲加工的表面加工質量的影響

慢走絲加工的表面加工質量的影響 1）慢走絲加工加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術 電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產(chǎn)生裂紋。 而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產(chǎn)生。 先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質量大大提高。 （2）慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。 曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問題。

做五金沖壓件加工的技術員們這些問題需注意

做五金沖壓件加工的技術員們這些問題需注意 不管我們的技術人員，在加工什么產(chǎn)品，還是什么東西，都是要注意一下一些問題才可以，這樣對我們的操作，還是加工，都會有一定的幫助，五金沖壓也是一樣，那么五金沖壓加工過程中應注意哪些問題？ 1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。 2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。 3、零件側壁有：產(chǎn)生零件側壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。 4、在小沖床上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。 5、排料或手工單個送取胚料時，須使用專用的工具(鉗子、鉤子)，嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。