合理的安排易拉蓋模具制造工藝及保證加工精度

　　易拉蓋模具的加工精度對易拉蓋模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊懸桌w模具壽命。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關(guān)機的話，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會增加。同時，易拉蓋模具表面光潔度過低，也會使易拉蓋模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、易拉蓋模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，易拉蓋模具的耐用度就越高。

模具機加工關(guān)鍵技術(shù)的解決方法該模具機加工的技術(shù)關(guān)鍵

是如何實現(xiàn)的嘗試。其中主要開發(fā)了三種具有一定代表在高硬度模具材料上加工出的空間曲性的模具，它們分別是:易開蓋拉環(huán)卷邊模面。顯面易見，空間曲面的加工在苦具、橢圓形罐頭易開蓋刻痕模具和拉環(huán)開啟通機加工機床上是無法實現(xiàn)的，因而必須要刻痕模具。形成文件的開發(fā)工作主要包括:用的數(shù)控機床(我們所用的該類機床繪制了模具圖樣和需要開發(fā)的主要刀具圖主要是指的數(shù)控曲線磨床和數(shù)樣，制定了模具加工的工藝文件和材料的熱控電火花機床，機床定位精度可以達到處理工藝文件等。由于該類模具適用于高速沖床上,且形狀特點為薄壁異形,因此在模具的用材上對耐磨性、沖擊韌性和性等諸方面都有極高的要求。開發(fā)制造出的模具產(chǎn)品通過0.002m)。目前我單位內(nèi)還沒有這種設(shè)備，用戶長時間生產(chǎn)考核，證明使用效果良好，各因面不具備此種加工能力。只能借助社會上項指標(biāo)已接近進口模具水平，得到模具試用廠的機加工力量。這種機床的社會擁有家的肯定。量非常少，為此，我們對社會上此類機床現(xiàn)狀及操作者的水平，通過各種來道進行了廣泛認真的調(diào)查。之后，選擇了比較合適的廠家作為協(xié)作加工單位。

　　模具的設(shè)計原理

　　因為不同的成型模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計規(guī)則。

　　真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　1、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。易拉蓋的另一個防偽作用是在使用時需要特殊的設(shè)備，因而使用易拉蓋的酒類產(chǎn)品被的情況就比較少。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

　　2、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進行生產(chǎn)。在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。

　　3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。