坐標磨削的方式：插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。坐標磨加工坐標磨床與坐標鏜床有一樣的構(gòu)造規(guī)劃，不一樣的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。

　　影響磨床加工質(zhì)量的首要原因

　　外圓磨床加工進程，因加工工件的形狀、尺度、工件原料以及磨削量、磨削參數(shù)的改動，加工負荷不斷改動。當加工工件內(nèi)徑小，磨削進給少，砂輪磨削力小，加工負荷就小。當加工大內(nèi)徑長套筒類工件時，工件旋轉(zhuǎn)的電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，此時加工負荷就大。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。因負荷的改動形成電動機很難在恒轉(zhuǎn)矩、恒速度下運行。一起，速度的改動改動了主軸、磨頭等振蕩頻率及幅值，加工后工件加工面呈現(xiàn)了直波紋、粗糙度超差等質(zhì)量問題，不能滿意工件加工的質(zhì)量要求。

　　怎樣來更好操作坐標磨床呢？

　　關(guān)于磨床上的學習，主要是集中在坐標磨床這一種上，因為其也是在網(wǎng)站產(chǎn)品中的。其的具體講解，主要是圍繞怎樣來更好操作這種磨床這一問題來進行的。磨床運動部件爬行磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。所以說，這次學習很重要，對于我們大家來講，應(yīng)認真好好對待才是，千萬不要馬虎大意，以免留下遺憾而無法彌補。

　　怎樣來更好操作坐標磨床？針對這一提出的問題，在實際中，我們可以做到的有：

　　(1)應(yīng)按照其相關(guān)操作說明來進行，不能違規(guī)操作，以確保設(shè)備的正常運行，以免出現(xiàn)故障。

　　(2)設(shè)備在運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察，是否有異?；蚴菃栴}，有的話，應(yīng)及時處理解決。

　　(3)其使用過程中，應(yīng)做好養(yǎng)護工作，以確保其使用質(zhì)量和使用壽命。

　　(4)要做好安全防護工作，對機器進行檢查才行，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

　　坐標磨加工有幾種類型?（坐標磨床）

　　坐標磨床加工的作業(yè)臺由坐標作業(yè)臺和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺構(gòu)成。坐標作業(yè)臺是一組直角坐標系的導軌系統(tǒng)，導軌的直線性很高，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，并具有的坐標丈量系統(tǒng)。坐標作業(yè)臺坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的基地重合。坐標磨床，其主要的特點有：(1)能夠進行一些復雜異形零件的加工，并且能實現(xiàn)計算機控制，以便減少加工誤差。磨削時，工件放在作業(yè)臺上，可作z、y坐標移動和反轉(zhuǎn)運動，以便進行成形概括和型孔的加工。

　　磨削外圓時，砂輪的運動與內(nèi)孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調(diào)整是經(jīng)過縮小行星運動的半徑來完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圓度差錯不超越0.4“m。

　　錐孔磨削

　　坐標磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時，先將砂輪修整成所需的角度，運用磨錐孔的專門組織，使砂輪在軸向進給的一同，接連改動行星運動的半徑進行磨削，跟著砂輪軸向進給，行星運動半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細取決于兩者改動的比值，通常錐角為0。精細模具加工是公司機械模具加工的一種有效的辦法，它與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比照，它采用了減少工件的裝卡次數(shù)和操作過程程序，內(nèi)外齒輪磨床別的保持著方向定位，的技術(shù)制作。一16。。

　　坐標孔磨削

　　運用坐標磨床磨削坐標孔是常用的一種加工辦法，坐標磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標孑L。磨削坐標孔時，運用坐標作業(yè)臺的移動，便可加工出各種尺度巨細的坐標孔，其方位精度達2～5斗m。磨床中的工作臺，應(yīng)進行往復運動15到20分鐘，以便排出油缸中的空氣，然后進行行程和速度的調(diào)整。因而，坐標磨床格外適于用坐標鏜床加工后因淬火而變形的坐標孔的修整加工。磨削極坐標孔時，有兩種辦法：

　　一是分度法，運用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進行分度;