注塑易拉蓋模具檢修容易忽視的方面

　　每個注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的易拉蓋模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個易拉蓋模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等易拉蓋模具組件的有效運行，以防意外情況的出現(xiàn)。

　　1. 查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管了。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底面和沖孔凸模間,以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。如果機(jī)器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關(guān)機(jī)的話，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會增加。

　　2. 記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到易拉蓋模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，其材質(zhì)采用了質(zhì)地較軟的尼龍，不但避免了對接觸設(shè)備造成損傷，而且減少了對加工產(chǎn)品的磨損，提高了產(chǎn)品的成品率。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前確認(rèn)下熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，確保所有操作員都訓(xùn)練有素并且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

　　易拉蓋模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。5、易拉蓋模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

　　2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

　　4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

　　5）模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6）采購材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

　　8）模具裝配（Assembly）

　　9）模具試模（Trial Run)

　　10）樣板評估報告（SER）

　　11）樣板評估報告批核（SER Approval）

　　易拉蓋模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。