影響非標(biāo)精密零件加工的質(zhì)量因素

影響非標(biāo)精密零件加工的質(zhì)量因素 土田非標(biāo)精密零件加工質(zhì)量好壞跟哪些因素分不開(kāi)?加工過(guò)程的質(zhì)量控制是配件加工質(zhì)量控制與管理的重點(diǎn)，這一過(guò)程的質(zhì)量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)按照粗加工、精細(xì)加工的方式分配加工機(jī)床。 人是精密機(jī)械加工中影響加工質(zhì)量的首要要素，在配件加工質(zhì)量控制中，必須通過(guò)加強(qiáng)加工以及技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高精密機(jī)械零件加工的技術(shù)水平，從而實(shí)現(xiàn)配件加工質(zhì)量的提高。 這樣做的好處是：一方面通過(guò)粗細(xì)加工的分離將加工生熟手分開(kāi)。采用有豐富經(jīng)驗(yàn)的精密機(jī)械加工人員進(jìn)行細(xì)加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質(zhì)量；另一方面，精細(xì)加工的分離還能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有機(jī)床，將老舊機(jī)床或是誤差較大的機(jī)床進(jìn)行粗加工，減少機(jī)床因素對(duì)配件加工質(zhì)量的影響，將精細(xì)機(jī)床或是經(jīng)過(guò)調(diào)試正處于良好狀態(tài)的機(jī)床進(jìn)行細(xì)加工，以此減少精密機(jī)械加工誤差，提高配件質(zhì)量。

CNC加工的優(yōu)勢(shì)有哪些

CNC加工的優(yōu)勢(shì)有哪些 CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。那么CNC加工的優(yōu)勢(shì)有哪些？土田來(lái)讓我們一起去了解下： CNC在多品種和小批量生產(chǎn)中具有很高的生產(chǎn)效率，這減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備，機(jī)器調(diào)整和過(guò)程檢查所需的時(shí)間，并且由于使用了的切削量而減少了切削時(shí)間。 CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)性高，適應(yīng)飛機(jī)的加工要求。 CNC加工可減少工具數(shù)量，加工造型復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工具。若是要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，CNC加工適用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和修改。它能處理用傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，CNC加工甚至可以加工一些無(wú)法觀(guān)察到的加工位置。

數(shù)控車(chē)床加工注意事項(xiàng)

數(shù)控車(chē)床加工注意事項(xiàng) 數(shù)控車(chē)床加工是一種高精度、的自動(dòng)化機(jī)床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。由于數(shù)控車(chē)床加工是一個(gè)裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削加工，所以在數(shù)控車(chē)床加工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 注意切削用量： 數(shù)控車(chē)床加工切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會(huì)升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進(jìn)給速度對(duì)刀具磨損的影響小于切削速度，但當(dāng)進(jìn)給速度較大且切削溫度升高時(shí)，刀具磨損較大。切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度下切削時(shí)，會(huì)在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會(huì)影響刀具的使用壽命。 注意刀具的選擇： １、粗車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐久性好的刀具，以滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)背切量大、進(jìn)刀量大的要求。 ２、精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。 ３、為了減少數(shù)控車(chē)床加工換刀時(shí)間，方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 注意夾具的選擇： １、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用夾具。 ２、數(shù)控車(chē)床加工零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。

CNC加工的基本特征

CNC加工的基本特征 CNC加工能夠大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。CNC加工可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測(cè)的加工部位。 CNC加工進(jìn)給加工路線(xiàn)指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。