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鋼絲繩的構(gòu)造！

鋼絲繩是用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索?鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股?再以繩芯為中心?由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中?供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷?工作可靠。

鋼絲繩由兩個部分構(gòu)造:

鋼絲

鋼絲繩起到承受載荷的作用?其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形（或異形）絲材?具有很高的強度和韌性?并根據(jù)使用環(huán)境條件不同對鋼絲進行表面處理。

繩芯

它是用來增加鋼絲繩彈性和韌性、潤滑鋼絲、減輕摩擦?提高使用壽命的。常用繩芯有機纖維（如麻、棉）、合成纖維、石棉芯（高溫條件）或軟金屬等材料。

鋼絲繩是由多種鋼絲捻制成的一種成品，鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量決定著鋼絲繩的質(zhì)量。而鋼絲通常由優(yōu)i質(zhì)鋼錠熱軋成直徑較細(xì)的盤圓，再經(jīng)多次冷拔后制成直徑不等的鋼絲。若鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量不能保證，必然降低鋼絲繩的使用壽命。因此，鋼絲繩在生產(chǎn)過程中首先必須保證鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量，這樣基本上能保證鋼絲繩的質(zhì)量，延長鋼絲繩的使用壽命。但在鋼絲繩的買賣過程中，對于新到貨的鋼絲繩除了進行相應(yīng)的性能方面的檢測，還要進行必要的外觀質(zhì)量和捻制質(zhì)量檢查，對于出現(xiàn)騎馬，跳絲，扭結(jié)，麻芯外露，股松散等表面質(zhì)量缺陷或捻制質(zhì)量缺陷的鋼絲繩，用戶有權(quán)根據(jù)缺陷程度提出退貨，因為這些缺陷會大大影響鋼絲繩的使用周期和使用的安全性能。在實際工作中，由產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的斷繩事故也屢見不鮮。

鋼絲繩作為一種應(yīng)用極其廣泛的撓性構(gòu)件，由于其出色的特性，被越來越多的應(yīng)用于各行各業(yè)中。在煤炭行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，是煤礦主、副井提升設(shè)備的重要構(gòu)成部分。

眾所周知，鋼絲繩在制作階段就已經(jīng)有過潤滑，但是繩索本身所含的潤滑脂并不能保證其能夠長期使用，相反，繩索使用后潤滑油含量會降低，并且鋼絲繩在使用過程中表面會粘有灰塵、碎屑等物質(zhì)，從而造成鋼絲繩的磨損、銹蝕，同時良好的后期保養(yǎng)對其起到潤滑防腐、延長使用壽命的作用。

鋼絲繩雖然在制作階段已經(jīng)被油脂潤滑，但由于油滴點低和粘附強弱的因素，導(dǎo)致鋼絲繩中的油脂在使用初期的很短時間內(nèi)就流失和脫落，而起不到保護作用，

繩索在制造階段已經(jīng)用油脂給繩索上過油，而制造出來的繩索如果存放在倉庫里，則在制造過程中用油脂給繩索上油可以維持很久。單繩使用后，油污會逐漸減少，而且鋼絲繩表面會粘著灰塵、碎屑等污物，造成鋼絲繩及繩輪磨損，鋼絲繩生銹。所以需要定期進行涂油保養(yǎng)。經(jīng)常清潔、涂抹能防止鋼絲繩銹蝕，同樣能防止細(xì)菌等微生物侵入麻芯，造成麻芯腐爛。

從對鋼絲繩的使用要求來看，每一品種的鋼絲繩都應(yīng)具有與使用要求相適應(yīng)的基本性能，這是在鋼絲繩產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝和選用時必須重視的問題。

升降機鋼絲繩主要應(yīng)用于高層建筑升降機上，因此要求結(jié)構(gòu)緊湊、柔軟、結(jié)構(gòu)伸長和負(fù)載伸長小、潤滑和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)良好、安全系數(shù)大、疲勞性能好。另外，為減少與繩輪的摩擦，需采用8股式結(jié)構(gòu)，且股內(nèi)外層鋼絲繩的強度低于內(nèi)層鋼絲繩；

主要用于飛機上使用的航空鋼絲繩，由于規(guī)格較細(xì)，并能承受大氣介質(zhì)的侵蝕作用，因此要求具有較高的抗疲i勞性能和耐腐蝕性能。

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礦用提升鋼絲繩是煤礦礦用載料繩的受力部件，也是所有礦用的關(guān)鍵部件，具有抗疲i勞、耐腐蝕、耐磨損、伸長小、使用壽命長、安全可靠、不旋轉(zhuǎn)、不松散、與繩輪槽接觸面積大等優(yōu)點。

高架索道和纜車用鋼絲繩架空索道主要用作空中運輸軌道，與纜車配套使用，對這種鋼絲繩的基本要求是：安全系數(shù)大、耐磨、鋼絲繩表面光滑、彎曲剛度大、耐大氣介質(zhì)腐蝕、不松散。密封性鋼絲繩和面接觸鋼絲繩

吊裝時要求鋼絲繩具有較高的抗拉強度、柔軟性、不旋轉(zhuǎn)、抗彎曲疲勞、不松散等基本性能，總之，由于鋼絲繩用途廣泛，要求其性能也多種多樣，鋼絲繩的性能構(gòu)成鋼絲繩的質(zhì)量，其優(yōu)劣程度要由生產(chǎn)過程中的有

鋼絲繩索具外部檢查

斷絲檢查：鋼絲繩索具投入使用后，必然會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，特別是到了使用后期，斷絲的發(fā)展速度將在使用過程中，一旦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，鋼絲繩就不可能停止繼續(xù)運轉(zhuǎn)(盡管對于新的鋼絲繩，這種現(xiàn)象是不允許的)，所以斷絲檢查，特別是在一個捻距內(nèi)的斷絲檢查，不僅可以推測鋼絲繩的持續(xù)承載能力，而且還可以根據(jù)斷絲根數(shù)發(fā)展速度間接地預(yù)測鋼絲繩的疲勞壽命。

潤滑檢查：一般情況下，新生產(chǎn)的鋼絲繩索具，大多數(shù)在生產(chǎn)時都已進行過潤滑處理，但在使用過程中，潤滑油的油脂會流失。由于潤滑不僅可以對鋼絲繩在運輸和期間起到防腐保護作用，而且可以減少鋼絲繩在使用過程中鋼絲繩與鋼絲繩之間、鋼絲繩與配輪槽之間的摩擦，從而有利于延長鋼絲繩的使用壽命，所以必須進行潤滑檢查，以減少鋼絲繩在腐蝕和摩擦?xí)r所受的傷害。雖然有時候鋼絲繩表面并不一定涂有潤滑性油脂，但從防腐角度出發(fā)，潤滑檢查還是很重要的。

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直徑檢測：直徑對于鋼絲繩索具來說是非常重要的參數(shù)。用直徑測量法可以反映出直徑的變化速，鋼絲繩是否受到過大的沖擊負(fù)荷，股繩在捻制時張力是否均勻一致，股繩核心對股繩是否有足夠的支撐力。

磨損檢查：鋼絲繩工具在使用過程中，難免會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。鋼絲繩磨損檢測可反映鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀態(tài)，當(dāng)鋼絲繩的性能測試不能隨時進行時，可根據(jù)其磨損程度來判斷其實際承載。