涂抹導(dǎo)電膏前，要對(duì)導(dǎo)電體連接部位進(jìn)行仔細(xì)清潔，用有關(guān)工具清除接觸器的毛刺、麻點(diǎn)、氧化層及油污。后用無(wú)水酒精擦冼、晾干。用干凈涂抹工具，將導(dǎo)電膏均勻地涂抹在導(dǎo)電體連接的兩接觸面上，其厚度適中不宜太厚。涂抹結(jié)束后再用壓接、絞接或螺栓連接等方法，使兩導(dǎo)電體接觸面緊密接觸，如有少量導(dǎo)電膏從邊緣擠出無(wú)需擦去，可用來(lái)保護(hù)接觸面。在接觸器、開(kāi)關(guān)動(dòng)靜接點(diǎn)上涂抹導(dǎo)電膏，可起到保護(hù)接點(diǎn)，提高滅弧效果，防止氧化作用。涂抹前應(yīng)將接觸面的毛刺熔坑清除，再用導(dǎo)電膏填平涂敷，靠邊緣處稍厚，更利于保護(hù)接點(diǎn)。

  導(dǎo)電膏的涂敷

1.打磨后的接觸在用干凈的棉紗上無(wú)水酒精或丙tong擦拭干凈，待揮發(fā)后均勻涂上一層厚約0.2mm的膏體，然后將接觸面重合，并按常規(guī)將螺帽擰緊（不應(yīng)使接觸面過(guò)緊而變形，實(shí)驗(yàn)得出搭接處的正壓力為5-10兆帕）。

2.對(duì)多根并聯(lián)的導(dǎo)電排，鋼絳刷無(wú)法伸進(jìn)去打磨時(shí)，可將砂布貼在薄木條上進(jìn)行打磨，其余操作工藝按（2）的方法進(jìn)行。

3.涂敷工具應(yīng)保持清潔，涂層可用油灰刀刮平，但涂層厚度應(yīng)保持在0.15-0.2mm左右。

   搪錫只能緩解而不能防止化學(xué) 腐蝕和電化學(xué)腐蝕；再次，由于接觸電阻降低不多，節(jié)能效果極微，對(duì)蠕變的防護(hù)作用也談不上；zui后，搪錫工藝過(guò)于復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)施工尤為困難。有鑒于此，國(guó)內(nèi)外 都在研究一種新的接觸面處理工藝，導(dǎo)電膏就是在這種形勢(shì)下研制出來(lái)的。導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。

    導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。它具有下列特點(diǎn)：

    1. 導(dǎo)電膏既有一定的流動(dòng)性（正因?yàn)槿绱?，在緊固螺栓時(shí)，接觸斑點(diǎn)上覆蓋著的導(dǎo)電膏才能被完全擠出，以保證斑點(diǎn)接觸是純金屬的），又具有很高的滴點(diǎn)溫度（如我廠產(chǎn)品閩電牌DG1型導(dǎo)電膏的滴點(diǎn)便在200℃以上），所以其工作十分可靠。

    2. 導(dǎo)電膏既有一定的流動(dòng)性（正因?yàn)槿绱?，在緊固螺栓時(shí)，接觸斑點(diǎn)上覆蓋著的導(dǎo)電膏才能被完全擠出，以保證斑點(diǎn)接觸是純金屬的），又具有很高的滴點(diǎn)溫度（如我廠產(chǎn)品閩電牌DG1型導(dǎo)電膏的滴點(diǎn)便在200℃以上），所以其工作十分可靠。