滾筒烘干機(jī)出現(xiàn)只有順流烘干，而且干燥過(guò)程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，導(dǎo)致水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過(guò)長(zhǎng)，造成水分被干物料重新吸收，那么產(chǎn)量也不高。

滾筒烘干機(jī)安裝時(shí)都是進(jìn)料口高于出料口，這樣加速了物料在轉(zhuǎn)體內(nèi)的轉(zhuǎn)速，同時(shí)也使物料儲(chǔ)量減少會(huì)使產(chǎn)量降低。不過(guò)滾筒烘干設(shè)備筒體內(nèi)風(fēng)速過(guò)低也會(huì)影響到產(chǎn)量。如果當(dāng)物料只做順流烘干時(shí)，在烘干過(guò)程中所過(guò)濾的雜質(zhì)和水蒸氣就不能及時(shí)的進(jìn)行疏導(dǎo)排除，長(zhǎng)期下去會(huì)使物料重新吸收水分，嚴(yán)重影響滾筒烘干機(jī)的烘干效率。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒烘干機(jī)設(shè)備;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機(jī)設(shè)備;按布膜形式可分為頂部進(jìn)料、浸液式和噴濺式烘干機(jī)設(shè)備等。

驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4~10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮dao的位置視物料的進(jìn)口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內(nèi)。滾筒nei供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對(duì)流傳熱,使用.分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)三種。 常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,分為并流式和逆流式。　　 滾筒干燥機(jī)將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡(jiǎn)化流程,降低設(shè)備負(fù)荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。

在確定及檢查烘干機(jī)設(shè)備載熱體時(shí)的注意事項(xiàng)有很多，下面將給您就這一事宜詳細(xì)解析，希望能夠幫助各位對(duì)烘干機(jī)運(yùn)行的原理有更深的認(rèn)識(shí)，同時(shí)可以更好的操作烘干機(jī)!

　　烘干機(jī)載熱體性能確定1：絕緣測(cè)試 需要對(duì)主油泵、水泵、電氣、主電力電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，確定其相見和線間及對(duì)地電阻值不低于規(guī)定的值;檢查主斷電路器、油泵斷路器的接線柱及觸頭并給予修整和緊固;檢查和測(cè)試所有控制手柄、按鈕和繼電器動(dòng)作的靈敏度，檢查出故障須排除。