清洗劑是金屬加工過程中常用的一款產(chǎn)品，如何選擇環(huán)保清洗劑是至關重要的，清洗劑生產(chǎn)廠家來詳細說明一下。 清洗劑選擇時候注意幾點：

1、清洗工件油污的的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。油污、水垢和銹跡是三種不同類型的清洗劑。

2、清洗劑的環(huán)保性，防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。對人體無傷害，對工件不能腐蝕的清洗劑。

酸-堿清洗劑

借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(有時也伴有氧化-還原等反應)，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C酸、無機酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。

大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿，使原來不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢，轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對于用溶劑或溶液難以清除的污垢時，有良好的效果。

清洗可以提高熱處理生產(chǎn)效率和熱處理質(zhì)量，與熱處理有關的環(huán)保清洗屬于清潔熱處理范疇。在工件熱處理前后，應根據(jù)工件表面污物的類型優(yōu)先選擇環(huán)保清洗劑。

1.使用無氯代烴清洗溶劑

（1）常用的堿液清洗劑（質(zhì)量分數(shù)為5%的Na2CO3溶液）無毒，用過的清洗液含油，不可直接排放，應把油分離回收再用。由潤濕劑和醇類物質(zhì)配制的專用清洗劑能和水無限互溶，滲透性和去污能力很強，可以使粘附在金屬工件表面的油脂脫落。此清洗劑不含亞與磷酸鹽，無毒，但用后須除油。

JB/T 4323.1《水屬清洗劑》對金屬清洗劑的技術要求：產(chǎn)品（清洗劑）應對人體無害，無強烈刺激氣味；產(chǎn)品使用濃度大不大5%（質(zhì)量分數(shù)）。

無需對含磷工藝進行改造

無磷脫脂液和無磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術配方，對應用工藝和條件未作任何改變，從而使無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同，使用溫度低溫和常溫均可，且無需單獨表調(diào)，槽液管理更為簡單方便。

 處理效果與含磷工藝一致。

無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長，浸漬、噴淋均可；無磷皮膜液的膜層較薄，呈現(xiàn)藍紫色，且無困擾磷化質(zhì)量的掛灰問題存在，槽液穩(wěn)定性更好，沉淀甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

 綜合成本更低。

由于實現(xiàn)了全過程無磷化，廢水治理可不對磷元素單獨治理，加之無鋅污染，槽液pH值呈弱酸或中性，廢水治理大大簡化；整個工藝中，取消了單獨表調(diào)，槽液中無污染源鋅元素成分，不會產(chǎn)生磷酸鹽沉淀，使廢水治理成本大大降低。