數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中的應(yīng)用

數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑(如數(shù)控銑刀半徑或線切割機(jī)的鉬絲半徑等)， 刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與所需加工零件的實(shí)際輪廓并不重合。使用數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能，就能避開數(shù)控編程過程中的繁瑣計(jì)算，而只需計(jì)算出刀具軌跡的起始點(diǎn)坐標(biāo)值就可。同時(shí)，利用刀具半徑補(bǔ)償功能，還可以實(shí)現(xiàn)同一程序的粗、精加工以及同一程序的陰陽模具加工等功能。

數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺(tái)

數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺(tái)，二、從刃口往后磨，防止數(shù)控鉆頭退火,逐漸壓低鉆尾，呈旋轉(zhuǎn)的手法。三、后角不可過大，四、數(shù)控鉆頭頂角118度，兩刃要對(duì)稱。后角過大，數(shù)控鉆頭的橫刃肯定長，不利于切削。而且橫刃長，和新數(shù)控鉆頭比較，一定不順眼。沒有后角就不能鉆進(jìn)。數(shù)控鉆頭磨的水平，主要就反映在后角上，當(dāng)然，磨數(shù)控鉆頭鉆頭沒有一定的定式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)，定會(huì)把鉆頭磨得。

數(shù)控車刀片為了達(dá)到多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的

數(shù)控車刀片為了達(dá)到多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控刀具擁有很高的切削效率，精度和重復(fù)定位精度；要求刀具有很高的可靠性和耐用度；能夠?qū)崿F(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀等特點(diǎn)。數(shù)控成型刀等一系列的數(shù)控刀具在高速加工的時(shí)候很容易出現(xiàn)問題，這時(shí)我們注意一些問題：因?yàn)閿?shù)控車刀片小進(jìn)給量、小刀紋切削。通常進(jìn)給量小于成型刀直徑10，進(jìn)給寬度小于成型刀直徑40。采用小直徑刀具精加工時(shí)，切削速度隨著材料硬度的增加而降低。

金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差

金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。