在提升管底部預(yù)提升區(qū)來自再生器的催化劑經(jīng)再生斜管進入其中，在預(yù)提升氣體的作用下，沿提升管上升的同時與噴嘴噴出的油汽接觸反應(yīng)，在提升管出口處進行快速分離，分離出的油汽進入分餾系統(tǒng)，而催化劑則經(jīng)汽提后進入再生器進行再生，燒掉催化劑表面的積碳，然后，再由再生斜管進入提升管，完成一個催化劑的循環(huán)過程。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復(fù)雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。目前國內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。

同時再生催化劑經(jīng)斜管進入提升管反應(yīng)器的一側(cè)易形成偏流；且使得催化劑顆粒群具有側(cè)向速度，在其向上提升過程中與提升管器壁反復(fù)碰撞、彈射，形成“S”型運動軌跡，直到一定高度后才能消失。這就加劇了提升管下部區(qū)域，由邊壁效應(yīng)所造成徑向分布不均勻狀況，從模擬試驗中可看出，目前的工業(yè)裝置中催化劑的徑向密度分布，邊壁比中心區(qū)密度高出3倍左右。據(jù)報道，采取此措施可以使油氣在沉降器內(nèi)的停留時間縮短至3s，熱裂化反應(yīng)明顯減少。

提升管用途

提升管和提升管反應(yīng)器是一個產(chǎn)品嗎？答案不是的。提升管反應(yīng)器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送；當提升管作為反應(yīng)器的時候，被稱作提升管反應(yīng)器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應(yīng)，在出口處反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑分離。且使得催化劑顆粒群具有側(cè)向速度，在其向上提升過程中與提升管器壁反復(fù)碰撞、彈射，形成“S”型運動軌跡，直到一定高度后才能消失。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應(yīng)器上行，同時進行裂解反應(yīng)，相反的是下行床反應(yīng)器，其油氣接觸時間更短