臥式滾鍍以勞動生產(chǎn)效率較高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應(yīng)用*廣泛。臥式滾鍍的應(yīng)用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來滾鍍技術(shù)的研究重點總是圍繞著臥式滾鍍在開展。但是，由于臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，造成了臥式滾鍍電鍍時間長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量不佳等缺陷，使其在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到影響。

鍍層粗糙，毛刺

產(chǎn)生原因:

(1)電流密度太大，主光亮劑太多，及pH過高。這些不正常的條件，會造成主鹽水解，主光亮劑分解出炭等雜質(zhì)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(2)鍍液內(nèi)陽極泥過多。陰極移動或空氣攪拌，往往會使陽極泥隨Ni2 的沉積而夾雜在鍍層內(nèi)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(3)鍍液面上有掉入的固體污物，沾染在零件表面，Ni2 在固體污物周圍呈圓錐狀沉積，但無法形成平整的鍍層，致使鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法:

(1)降低電流密度，補充助光劑使主、助光劑匹配，調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范。

(2)清洗陽極板，檢查陽極袋的完整性，加強鍍液過濾，z好采用連續(xù)過濾。

(3)用過濾紙刮除液面上的固體漂浮物，然后連續(xù)過濾。

產(chǎn)生原因

主槽者上班前需做一些準(zhǔn)備工作，如用砂皮打磨鍍槽上的陰、陽極棒等，但在打磨陰、陽極棒時未采取適當(dāng)?shù)拇胧?，打磨下來的砂粒、銅粉及氧化銅落入鍍液中，鍍層就會產(chǎn)生毛刺。

排除方法

在做準(zhǔn)備工作時，先用一塊濕毛巾將極棒濕潤一下，然后用80#～100#的砂皮紙打磨極棒。打磨時濕毛巾隨著砂皮紙打磨的速度同步移動，使打磨下來的砂粒、銅粉及氧化銅沾在濕毛巾上，以免落入槽中造成鍍層毛刺。

銅板鍍鎳價錢鍍層毛刺

產(chǎn)生原因

鋼鐵零件在前處理的打磨、磨砂工序時，操作者為求量而用大力氣連續(xù)性加速打磨零件，被打磨的鋼鐵零件表面過熱，從而生成具有磁性的Fe304。帶有磁性的零件在鍍鎳時，會將鍍液中微粒吸附在零件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

鋼鐵件在打磨或磨砂時，用力不宜過大，被打磨的零件應(yīng)分次輪流進(jìn)行，這樣零件不會過熱，從而避免毛刺產(chǎn)生。