如今化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。

　厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。

　　一般，這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會與沉淀劑發(fā)生反應而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應，還可減少廢水的需氧量。

3化學鍍鎳層的可靠性實驗將化學鍍鎳零部件(家庭裝針織機拔條座)放置戶外的百葉箱中，使零部件在過熱蒸汽下沒受太陽直曬和降水腐蝕，百葉箱內(nèi)室內(nèi)通風。

　　零部件在輕度工業(yè)生產(chǎn)可燃物質(zhì)物質(zhì)浸蝕(等于市郊空氣標準，氣體呈輕度酸堿性，工作溫度6～36℃)的標準下，從1999年10月置放迄今(已3年時間)仍然明亮如鏡，說明化學鍍鎳層可靠性和使用性能優(yōu)良，能考慮具體應用的規(guī)定。

化學鍍鎳層中磷的含量是影響鎳鍍層電阻率和耐蝕性的重要因素，因此在電鍍工藝生產(chǎn)中，磷的含量已成為一個重要的指標，如何控制化學鍍鎳工藝中的磷含量。

對于固定化學鍍鎳，則磷的含量基本上是固定在一定范圍內(nèi)的，如我們選擇了磷含量在10-13%左右的高磷配方，所以在操作中磷含量基本上在這個上下波動范圍內(nèi)，但不會太多。