鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用

提高磨損件的使用壽命如紡機(jī)件“鋼令”及氣壓件填料盒化學(xué)鍍鎳后，前者上機(jī)臺運(yùn)行半年，表面未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用，可操作性良好(無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭)?？朔藵B碳鋼“鋼令”走速期長，耐磨性差(運(yùn)行三個月需拋光才能用)，可操作性差(紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑)等缺點(diǎn)。后者運(yùn)行二年后，無腐蝕、磨損，鍍層仍然完好，保持原有光澤，優(yōu)于不銹鋼填料盒(不銹鋼填料盒運(yùn)行二年后表面發(fā)生蝕點(diǎn))，節(jié)省填料盒的材料及機(jī)加費(fèi)用。

化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理

   在化學(xué)鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預(yù)處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預(yù)處理方法與電鍍工藝中預(yù)處理方法類似。其中，研磨和機(jī)械拋光是對待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。

化學(xué)鍍鎳是工業(yè)上常用的一種加工生產(chǎn)方式，對于金屬制品有保護(hù)作用，進(jìn)行表面處理，減少腐蝕磨損等。化學(xué)鍍鎳的每個步驟都是至關(guān)重要的，每一部分都是影響電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵。

化學(xué)鍍鎳的后處理

化學(xué)鍍鎳使鍍件表面沉積鍍層后，一般只需要進(jìn)行清洗和干燥，通常不需要作任何后處理。但是有時為了需要，提高鍍層的耐磨損等性能，還需要通過鈍化處理和熱處理等方法進(jìn)行處理。

化學(xué)鍍鎳的主要問題

由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)勢的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等，綜合物理化學(xué)性能，用途十分廣泛。但是化學(xué)鍍鎳也存在一些問題：

1、鍍層厚度不均勻

由于零件各表面與水平面夾角不同，化學(xué)鍍鎳時，氫氣的排出的速度不同。零件上面產(chǎn)生的氫氣能迅速離開，而向下的表面上產(chǎn)生的氫氣則要沿表面上升到邊緣方能離開，從而減少了該面與鍍液的實(shí)際接觸時間，造成鍍層厚度不均勻的現(xiàn)象。