鍍鎳是常見的鍍種之一，它已從普通鍍鎳(暗鎳)發(fā)展到全光亮鍍鎳，鍍鎳用的光亮劑也從無機光亮劑發(fā)展到第四代有機光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的全光亮鍍鎳槽液基本上是瓦特型，其配方及工藝規(guī)范除濃縮型光亮劑外，基本上大同小異。鍍鎳出現(xiàn)故障時，應檢查工藝執(zhí)行情況，分析故障出現(xiàn)的原因，將其解決。

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

五金鍍鎳表面處理鍍層起皮，起泡

原因：

(1)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時，糖精加入太多，會造成鎳層內應力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(2)鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

排除方法：

(1)糖精太多時，用水稀釋鍍液即可，同時補充相應量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過濾，按分析報告補充NiS04、H3B03，并調節(jié)pH，后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(2)加強零件的前處理工作，嚴禁零件表面殘留氧化皮及油污。

五金鍍鎳表面處理工藝流程：

鋁合金、鋅合金工件→超聲波除臘→兩次逆水水洗→超聲波除油除臘→兩次逆水水洗→陰極電解除油→三次逆水水洗→氫氟fu酸或酸鹽活化→兩次逆水水洗（鋁合金需進行沉鋅處理，水洗）→電鍍中性鎳→兩次逆水水洗→(代鉻電泳)拉絲→電泳透明漆

四；工藝參數(shù)；硫l酸鎳；100-180g/L;氯化鈉；20-50g/L,中鎳鹽；100-200g/L,開缸劑；35-50ml/L，走位劑；8-10ml/L主光劑0.5-1ml/L.

化學鍍鎳鍍液溫度對于鍍速和鍍層質量的影響

鍍液溫度對于鍍層的過程有很大的影響，會影響鍍液的穩(wěn)定性以及鍍層的質量等，所以要控制好溫度。下面就和大家說說化學鍍鎳過程中，溫度的變化對電鍍過程的影響。

化學鍍鎳過程中，金屬離子沉積的速度快慢是與溫度的高低成正比的，也就是化學鍍鎳溶液的溫度越高，那么它的沉積速度就越快，如果化學鍍鎳溶液的溫度越低，那么它的沉積速度就越慢。

但是采用這種升高化學鍍鎳鍍液的溫度來加速沉積速度的辦法并不可取，因為鍍液在高溫下，有可能使鍍液發(fā)生分解反應，這就降低了鍍液的使用時間。因此，我們要弄清每一種化學鍍鎳溶液在哪個溫度下，沉積的效果好，而且還不影響鍍液的穩(wěn)定性。