鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會進行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時間延長），裂紋將逐漸消除。

勻墨輥與串墨輥

印刷機的墨輥分為兩種:勻墨輥與串墨輥；顧名思義，勻墨輥起到作用就是轉(zhuǎn)勻油墨，那么串墨輥呢？它除了也起到勻墨作用之外，還有以下的四大作用:

一、更好的轉(zhuǎn)勻油墨，墨輥轉(zhuǎn)動的時候，只有周向的轉(zhuǎn)動，而串墨輥的存在，不僅可以提供周向的運動動力，并且由于它的軸向運動，所以又可以在軸向串勻油墨；

二、供墨量的調(diào)節(jié)，由于印版版面圖文面積大小不可能全部一樣，可能咬口大或小，而墨輥的供墨就需要根據(jù)版面的情況進行調(diào)節(jié)，就是通過調(diào)整串墨輥相對印版咬口的起始位置來實現(xiàn)。

幾種常見事故軋輥的處理方法

①調(diào)整后的HVC輥型和負凸度軋輥，不僅改善軋輥表面應力分布，也加強了對帶鋼的凸度控制能力，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

②調(diào)整換輥周期、對軋制事故的響應和對事故輥的正確處理，都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，增加了單支軋輥的軋制量，延長了軋輥的使用壽命。

③對事故軋輥的處理對策，減少了軋輥不必要的修磨，從而降低了職工的勞動強度。