影響切削液防銹性能的幾大要素

1、  切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

2、  切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。

3、  協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

4、  表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；

5、  合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、  水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

7、  工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

為大家介紹一下切削液更換需要注意的事項以及何時更換切削液；

　　1.切削液產(chǎn)生難聞氣味；

　　2.切削液變得不穩(wěn)定

　　3.膠質(zhì)化;

　　4.切削液性能下降

　　5.機(jī)床設(shè)備上聚集大量沉淀物;

　　6.過多的固體和液體雜質(zhì)

　　7.液面上漂浮厚厚的泡沫;

　　8.刀具壽命下降

　　9.PH升高或降低;

　　10.微生物大量繁殖

　　11.電解質(zhì)水平提高;

　　12.切削液循環(huán)管路阻塞

　　13.水太硬了;

　　14.過濾性能惡化；

　　15.如果形成皂

　　16.工件表面質(zhì)量惡化

　　17.切削液變稠。

　　當(dāng)出現(xiàn)以上情況時候應(yīng)該更換切削液。

是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑加工件的工業(yè)用液體，由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是很好的磨削產(chǎn)品。確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設(shè)已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性，再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。殺菌劑都是毒性較強(qiáng)的物質(zhì)，選用不當(dāng)還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應(yīng)用由切削液的供應(yīng)者負(fù)責(zé)或由其提供技術(shù)服務(wù)，協(xié)助用戶共同解決有關(guān)問題。