在制鋁工業(yè)中，用來(lái)生產(chǎn)氟化鋁、人造冰晶石、和氟化鎂；在無(wú)機(jī)氟化工業(yè)中，可以生產(chǎn)殺蟲(chóng)劑、防腐劑、防護(hù)劑、添加劑、助熔劑和劑等。在玻璃行業(yè)：生產(chǎn)乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料，可降低玻璃熔煉時(shí)的溫度，改進(jìn)熔融體，加速熔融，從而可縮減燃料的消耗比率。在陶瓷行業(yè)：在陶瓷工業(yè)中，螢石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生產(chǎn)過(guò)程中起到助色和助熔作用。如在紅色瓷釉中加入螢石后能色澤光亮鮮艷，在陶瓷生產(chǎn)瓷釉中的螢石加入量一般約10%～20%。

煤球機(jī)是一種發(fā)展比較早的煤球制造設(shè)備，而型煤壓球機(jī)是在此基礎(chǔ)上新研制出來(lái)的新型的壓制球機(jī)。型煤成型終靠的是型煤壓球機(jī)。從現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外使用的成型機(jī)來(lái)看，基本上都是沖壓式蜂窩煤機(jī)與型煤壓球機(jī)。

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)的型煤對(duì)機(jī)器工作部件的相對(duì)位置要求更嚴(yán)格，更換易損件較為困難。型煤配方中含有焦炭，加速了成型機(jī)易損件磨損。配方中煤種和副料種類(lèi)多，物理性質(zhì)差異很大，負(fù)荷變化大，也增加了帶進(jìn)鐵塊的機(jī)會(huì)，易造成易損件嚴(yán)重?fù)p壞。

壓球機(jī)設(shè)備出球不成型的原因及解決辦法，壓球機(jī)設(shè)備的成球率是判斷壓球機(jī)質(zhì)量的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，壓球機(jī)用戶在進(jìn)行壓球設(shè)備工作中經(jīng)常會(huì)遇到壓球機(jī)出球不成型，設(shè)備自身的好壞也是影響成球率的因素之一，下面我們就為大家介紹一下，好讓大家更好的了解我們的壓球機(jī)設(shè)備。

　　一、壓球機(jī)設(shè)備的壓力過(guò)低

　　對(duì)于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會(huì)越大，如果壓力不夠的話就會(huì)造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓壓球機(jī)來(lái)進(jìn)行壓制。

　　二、原物料和粘結(jié)劑的配比

　　難以成型的物料在進(jìn)行壓制時(shí)候需要添加粘結(jié)劑進(jìn)行輔助，否則壓制效果會(huì)打折扣，如果粘結(jié)劑配比不均勻也是造成壓球機(jī)不成形的因素之一。

　　三、原物料的顆粒粒度

　　因?yàn)檩^小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學(xué)的角度來(lái)說(shuō)就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過(guò)大或過(guò)小的話，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。

　　四、原物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤(rùn)滑劑作用，提高機(jī)械的強(qiáng)度，但是若水分過(guò)多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產(chǎn)生物料與壓輥的粘結(jié)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率。

各種冶金粉料可以使用壓球機(jī)設(shè)備冷壓球成型生產(chǎn)，在當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)中，很多的粉狀物料需要使用壓球機(jī)來(lái)完成。如：煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。根據(jù)不同的粉料顆粒還可以設(shè)計(jì)制造高壓力、高強(qiáng)度的壓球機(jī)設(shè)備，下面就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　目前在壓球機(jī)設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)大都粉塵大，既不利于操作工人的身體健康，又不符合保護(hù)要求，今后要逐步做到球團(tuán)生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)，改善勞動(dòng)環(huán)境，創(chuàng)建清潔文明球團(tuán)生產(chǎn)廠。