山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆鏜床的發(fā)展趨勢

隨著深孔鉆加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機床的應(yīng)用越來越廣泛。說起深孔鉆加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實際上深孔鉆機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。二、添加劑的選擇隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領(lǐng)域的主導(dǎo)地位越來越明顯，可滿足深孔鉆床工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現(xiàn)場。應(yīng)隨時進行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔鉆機床的出現(xiàn)。

選用深孔鉆鉆頭需要知道哪幾點?

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。深鉆孔在進行加工的過程中，對于它所使用的原材料都是經(jīng)過層層加工后才進行使用的，所以它的質(zhì)量有所保證，它所使用的材料大都是鐵。而鐵具有很好的剛性性能和硬度性能，所以也就使得該產(chǎn)品具有很好的抗沖擊性能。另外，對于它在加工產(chǎn)品的過程中，它具有生產(chǎn)效率快、產(chǎn)量高的特點。這是與它的鉆頭的性能是分不開的。它可以對任何硬度性能強的產(chǎn)品進行鉆孔。由于它的耐用性能好，所以使得它具有很好的穩(wěn)定性。

　　一點、在選用深孔鉆頭之前，就要先了解鉆頭的種類和特點，用于印制板的鉆頭有直炳麻花鉆頭和定炳麻花鉆頭。其中直柄麻花鉆頭基本上是用在單頭鉆床。目前大部分的廠家使用的數(shù)控深孔鉆床，使用的都是硬質(zhì)合金的定炳鉆頭，其是可以自動更換位置的。

　　第二點、深孔鉆的時候要注意鉆頭的材質(zhì)，印制板的鉆孔鉆頭一般采用的都是硬質(zhì)合金，這是由于環(huán)氧玻璃銅箔板對刀具的磨損特別快。

　　第三點、是要去選擇好的深孔鉆鉆頭，選擇大品牌的，質(zhì)量有保障，目前，鉆頭的生產(chǎn)商也有很多，選擇深孔鉆鉆頭的時候就要貨比三家了，選擇品牌大的，質(zhì)量好的，受歡迎的。

淺析深孔加工工藝特點

深孔鉆專家介紹：油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等都可以進行加工，所使用的技術(shù)就是深孔加工。

今天，臺銘深孔鉆廠家為您介紹它的工藝特點。

深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長度達，加工中產(chǎn)生剛性差，強度比較低，切削時容易振動，產(chǎn)生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度產(chǎn)生影響。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。深孔加工在鉆孔和擴孔時，如果沒有采用特殊裝置，冷卻潤滑液很難進入切削區(qū)，刀具耐用度會降低，排屑也比較困難。

加工過程中，工人不能看到刀具切削情況，需憑借加工經(jīng)驗中的聲音、切削、手摸振動和工件溫度、觀察儀表等來判斷切削過程是否正常。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。深孔加工中排屑困難，可以采用可靠手段進行斷屑，控制切屑長度和形狀，方便順利排屑，避免切屑堵塞。增加刀具內(nèi)外排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置、高壓冷卻潤滑裝置等可保證加工順利進行。刀具散熱條件差，切削時溫度升高，會降低刀具的耐用度。

淺析深孔加工工藝特點

深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長度達，加工中產(chǎn)生剛性差，強度比較低，切削時容易振動，產(chǎn)生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度產(chǎn)生影響。深孔鉆槍鉆在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。深孔加工在鉆孔和擴孔時，如果沒有采用特殊裝置，冷卻潤滑液很難進入切削區(qū)，刀具耐用度會降低，排屑也比較困難。

加工過程中，工人不能看到刀具切削情況，需憑借加工經(jīng)驗中的聲音、切削、手摸振動和工件溫度、觀察儀表等來判斷切削過程是否正常。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。深孔加工中排屑困難，可以采用可靠手段進行斷屑，控制切屑長度和形狀，方便順利排屑，避免切屑堵塞。增加刀具內(nèi)外排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置、高壓冷卻潤滑裝置等可保證加工順利進行。刀具散熱條件差，切削時溫度升高，會降低刀具的耐用度。