酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準備。　

       酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。

磷化處理就是將金屬浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經(jīng)過化學作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。磷化膜主要由磷酸鐵、鋅、錳、鈣等的鹽組成，厚度一般在5～20μm，顏色一般由暗灰到黑灰色，它與基體結(jié)合牢固，具有良好的潤滑肚、耐蝕性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理等。磷化處理所需設(shè)備簡單，操作方便，成本低，生產(chǎn)，被廣泛地應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。

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酸洗磷化工藝流程一般包括：脫脂——水洗——酸洗——水洗——中和——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——熱水洗——烘干。根據(jù)選擇脫脂、磷化藥劑的不同，工藝流程一般會稍有差別.酸洗磷化的質(zhì)量主要取決于前處理（酸洗、磷化等工序）的日常管理。在對供應商的工藝檢查時，應著重檢查每道工序的工藝參數(shù)（溫度、PH值、總酸度、游離酸度等）記錄，是否有記錄表，同時應現(xiàn)場檢查實測參數(shù)與要求值是否相符。