利用熱管余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產(chǎn)工序的能源消耗大戶，占整個軋鋼工序消耗的80%，高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃空技訜釥t供熱負(fù)荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經(jīng)過空預(yù)器、煤氣預(yù)熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發(fā)器，這部分煙氣的余熱還可以進(jìn)一步加以回收利用。

采用熱管蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產(chǎn)，我們在主煙道附近設(shè)一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發(fā)器，通過排煙風(fēng)機(jī)將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，供生產(chǎn)或生活使用。利用熱管余熱蒸發(fā)器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

煙道氣余熱鍋爐系統(tǒng)是由純水箱、除氧器、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等組成。系 統(tǒng)用水由外部供給水管將純水直接補(bǔ)進(jìn)純水箱，純水箱中的純水經(jīng)除氧水泵加壓后送入除氧器，經(jīng)除氧后經(jīng)鍋爐給水泵送入省煤器，經(jīng)省煤器煙氣預(yù)熱至 135℃左右，一部分返回除氧器，與補(bǔ)充的純水混合，并輔助產(chǎn)出的 150℃左右的過熱蒸汽進(jìn)行除氧，保證除氧器內(nèi)水溫為 105℃，另一部分直接送入汽包，與蒸發(fā)器上升管送入汽包的飽和水（143℃）混合后經(jīng)下降管進(jìn)入余熱鍋爐蒸發(fā)器。