現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強的切削液檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油


4185微黃鎂、鎂鋁合金、鋁合金、銅合金、碳鋼專為鎂鋁、銅等及有色金屬而設(shè)計的專用切削油，含特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災(zāi)隱患，并防止有色金屬氧化。低氣味，低粘度，低油霧。5130淺黃鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。


32198淺黃所有金屬新世紀(jì)科技，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味?？膳c任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動機油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷）由于潤滑不充分而附著積屑瘤切屑粘結(jié)引起拉傷（死加工）換用抗粘結(jié)性好的切削液改善過濾方法以除去微細(xì)切屑改善供液法以求不出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結(jié)與破損刀刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，潤滑不足增大供液量換用潤滑性和抗粘結(jié)性好的切削液在水性切削液的場合檢查稀釋倍率，并在高濃度下使用。

配方中含 有罕見特的表面活性劑，乳化劑。光滑功能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，排油性配方具有杰出的沉屑性，供給切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維系體系清潔及易于清洗掃除污染物，浮油很快在切削液的液面上徹底別離。杰出的冷卻性和清洗性，堅持機床和工件的清潔，削減粘性物殘留。

鋁合金切削液具有的潤滑性能，較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性能。

（2）專用切削液附著力強，強韌的保護膜能夠有效的保護刀具提高工件表面質(zhì)量。

（3）良好的冷卻性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，能有效減少崩刃與斷絲錐。

（4）專用鋁合金切削液由于采用無腐蝕添加劑為主劑，能有效避免工件生銹變黑和等問題。