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6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí),內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段,工業(yè)鋁型材在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案,以使模具向平穩(wěn)期過渡。
7、強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護(hù)記錄,完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報(bào)廢,這中間時(shí)間短則幾個(gè)月,長的達(dá)一年以上?;旧蟻碇v,模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過程。
5:工業(yè)鋁型材拉直校正:
工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差,成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正,將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi),拉直校正必須利用拉直機(jī)來完成,保證其精度。
6:人工時(shí)效:
擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材,未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來說,都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。
生產(chǎn)工藝的控制:
①:鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對鑄錠進(jìn)行測溫,達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
②:在線淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提,沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因此,在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③:時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常,時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。
④:時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐:
①:擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
②:裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效
開模型材模具
有些特殊的框架型材需要開鋁型材模具。 很多異型材,制造商沒有模型,但一有通用的流水線型材都有。 我司流水線型材模具已達(dá)到千套。
鋁型材生產(chǎn)
鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機(jī)上試模,試模產(chǎn)品合格后就能夠批量生產(chǎn)。制造出去的鋁合金型材歷經(jīng)淬火,人工時(shí)效,陽極處理(上色)以后就能夠產(chǎn)生強(qiáng)度高,耐熱性強(qiáng),表面亮麗美觀的框架材質(zhì)。
鋁型材深加工
深加工包括鋸切、沖孔、攻絲、銑削、沖壓等工序。當(dāng)然,并不是每個(gè)產(chǎn)品都需要經(jīng)歷這些步驟。根據(jù)裝配需要,有些只需要一兩步
鋁加工目前,鋁型材的用處越來越廣,鋁型材具有強(qiáng)度高、重量輕、穩(wěn)定性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、可塑性好、變形量小、無污染、、防火性強(qiáng),使用壽命長,回收性好,可回爐重?zé)挕?多年來世界各國均采用鋁合金作為門窗框架。主要是為了該金屬表面陽極氧化效果好,開始陽極氧化是白色,后進(jìn)一步改變電解質(zhì)才達(dá)到古銅色,這兩種主體顏色在國內(nèi)用了十多年。,但國內(nèi)當(dāng)時(shí)一是經(jīng)濟(jì)條件不允許,二是市場對門窗五顏六色不認(rèn),認(rèn)為難看。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展,人們的審美觀點(diǎn)也隨之改變,現(xiàn)在人們認(rèn)為白色、古銅色門窗鋁材顏色單調(diào),不豐富多彩,進(jìn)而要求多種顏色,綠色、黃色、紅色、藍(lán)色等,。 鋁材在擠壓過程中,如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多,鋁材表面會(huì)產(chǎn)生擠壓痕,用手可能觸摸到鋁材表面不平,為了使鋁材表面光滑平整,摸不到擠壓痕,鋁材廠一般先用堿水腐蝕,腐蝕掉擠壓痕。