盡管當(dāng)前在市場上銷售的堆料機(jī)已經(jīng)能夠滿足當(dāng)前新型的需求，但是隨著時間的發(fā)展，更換筆時對堆料機(jī)設(shè)備會有新的要求，堆垛設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，但是仍然存在一些必須克服的瓶頸，以了解市場所需的堆料機(jī)設(shè)備需要什么樣的技術(shù)要求，市場堆料機(jī)應(yīng)打破哪些技術(shù)瓶頸？斗輪堆取料機(jī)（堆料機(jī)和取料機(jī)）是一種新型連續(xù)裝卸機(jī)械，主要用于散貨專業(yè)碼頭、鋼鐵廠、大型火力發(fā)電廠和礦山等的散料堆場裝卸鐵礦石（砂）、煤炭、砂子等。

　，不同材料的使用量

　　盡管目前在許多行業(yè)中使用的堆料機(jī)的堆垛效率在質(zhì)量上都比使用的手動控制的堆垛設(shè)備要好，但可以滿足大量的大型堆場的運(yùn)行要求在堆料機(jī)操作中，還需要提高每單位時間可累積的物料總量。

由于進(jìn)料漏斗快速變化，可以選擇根據(jù)機(jī)構(gòu)的不同的動作，以有效的提取不同的原材料，實現(xiàn)多種用途和高的效率的機(jī)器，方便的更換使機(jī)械手與自動化生產(chǎn)線相匹配，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)滿足全自動化生產(chǎn)的要求，有效解決了粘塵的結(jié)塊和掉落問題，提高了精度水平，當(dāng)前了解到斗輪取料機(jī)，包括斗輪，斗輪在驅(qū)動鏈驅(qū)動器下方周向旋轉(zhuǎn)，并減少了下部開口和電弧的保持板，其保護(hù)各種部件和延伸長度之間的摩擦，使用壽命降低了維護(hù)成本。通過柱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動，堆取料機(jī)以柱結(jié)構(gòu)為中心運(yùn)動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機(jī)構(gòu)的一系列運(yùn)動，由刮板將遠(yuǎn)離中心的料刮送至堆取料機(jī)的中心，落入轉(zhuǎn)移溜槽，再由堆取料機(jī)下的皮帶機(jī)將料運(yùn)走，上述為取料過程。

本次分析主要以PRO/ENGINEER軟件為平臺,根據(jù)初始設(shè)計方案的圖紙建立堆取料機(jī)的三維模型,并針對組合工況的計算要求對模型進(jìn)行參數(shù)化驅(qū)動。有限元模型的主體結(jié)構(gòu)采用板單元建模,拉桿、斜撐、圍板以及型鋼桁架采用梁單元建模。鉸接位置、回轉(zhuǎn)支承以及鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)采用桿梁組合單元進(jìn)行簡化模擬,以降低計算規(guī)模。 組合工況的計算以批處理的形式進(jìn)行,共完成了自重、正常堆取、超載堆取三個工況下的線性靜力分析。通過整機(jī)的運(yùn)行，臂架的回轉(zhuǎn)、俯仰可使料堆形成梯形斷面的整齊形狀。每種工況又分別計算了刮板臂變幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)與堆料機(jī)回轉(zhuǎn)(夾角180°和135°)的六種組合姿態(tài)。

將DeviceNet總線應(yīng)用于逐漸得到廣泛應(yīng)用的圓形料場堆取料機(jī),可減少電纜成本,改善設(shè)備間通信功能,提供設(shè)備級診斷功能,便于及時查找并解決故障,保障生產(chǎn)連續(xù)性。以某電廠圓形料場堆取料機(jī)DeviceNet網(wǎng)絡(luò)為例,介紹了其系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用情況。該電廠圓形料場堆取料機(jī)2年的正常運(yùn)行顯示了該網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性和智能化特性,可在圓形堆取料機(jī)項目中推廣應(yīng)用。即使現(xiàn)在使用的堆料機(jī)的安全級別相對較高，使用過程中仍然存在一定的安全風(fēng)險，為了確保操作員在使用堆料機(jī)設(shè)備的整個過程中都能確保安全操作，有必要確保操作的安全性，為了進(jìn)一步提高堆垛設(shè)備的安全系數(shù)。