噴涂加工廠介紹靜電噴涂加工工藝步驟

靜電噴涂加工工藝步驟：粉末涂料均勻地噴涂在工件表面采用靜電吸附原理，和落粉是通過回收的回收系統(tǒng)，可經(jīng)過篩分的重用。

靜電噴涂工藝步驟：將工件噴射到固化爐中，加熱至預(yù)定溫度（通常為185度），并相應(yīng)時間（15分鐘）;打開爐外的冷卻完成。

提示：加熱和控制系統(tǒng)（包括電加熱，燃料，煤氣，煤等加熱方式） 保溫箱=養(yǎng)護爐。相關(guān)設(shè)備：固化爐。（自動控制參數(shù)：溫度，保溫時間，加熱方式可用電加熱，燃料加熱，燃?xì)饧訜?，煤加熱等，根?jù)您所在地區(qū)的能源情況我們可以提供產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)：加熱和自動控制系統(tǒng)對于高溫固化爐，您需要的是一個絕熱外殼，可以投入運行。

金噴粉設(shè)備靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對五金噴粉設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測。通過調(diào)整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。靜電噴涂在公司全機噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機噴涂的效率和效果。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測和控制。

粉末的電阻率：

　　粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

　　噴粉量 ：

　　在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。

　　粉末和空氣混合物的速度和梯度：

　　速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

　　噴涂距離：

　　噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

粉末涂裝的長處

1、：由于是一次性成膜，可進步出產(chǎn)率30-40% 2、節(jié)能：下降能耗約30%

3、污染少：無蒸發(fā)（不含油漆涂料中、等有害氣體）。

4、涂料使用率高：可達95%以上，且粉末收回后可屢次使用。

5、涂膜功能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等歸納指標(biāo)都比油漆技術(shù)好。

6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝技術(shù)品種較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。具有不必溶劑、無污染、節(jié)省能源和資本、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特色。

在東莞五金噴涂加工的管理經(jīng)驗里面，從開始的配料調(diào)配，到噴涂的加工處理，到后的產(chǎn)品質(zhì)量檢測，都有一條完善的流程，來檢測噴涂加工的效果。從普通的油漆噴涂到 已經(jīng)成功應(yīng)用到化工業(yè)、純水設(shè)備制造業(yè)、多晶硅業(yè)、半導(dǎo)體業(yè)、制藥業(yè)、電鍍業(yè)、純水設(shè)備制造業(yè)等的特氟龍噴涂。

噴涂加工廠家塑料噴涂的退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。塑料噴涂前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。