現(xiàn)在市場上的布料切條機主要是半自動布料切條機和全自動布料切條機，而手動布料切條機已經(jīng)在推出了市場，現(xiàn)在已經(jīng)很少有人要去咨詢手動布料切條機了。

　　而半自動布料切條機和全自動布料切條機都是應(yīng)用到了電腦的，所以在自動化方面，都是做的比較好，當(dāng)然半自動的肯定是沒有全自動的做得好。它們的操作界面是使用了LCD中文顯示屏，可視化人機界面操作系統(tǒng)，使得布料切條機的操作非常的簡單?，F(xiàn)在半自動和全自動兩款布料切條機都有配置了變頻調(diào)速系統(tǒng)的，從而使得布料切條機的主軸及圓刀都可以進行速度的高低調(diào)節(jié)。2剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床?，F(xiàn)在的布料切條機的電路是采用了各個獨立控制系統(tǒng)，這樣在維修的時候就可以很輕松的判斷出那里出現(xiàn)了問題，從得維修起來更加的簡單。

分條用途：將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條。

分條機生產(chǎn)線主要由：上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。

分條機組組件如下：

（1）液壓上料小車（2）液壓內(nèi)漲開卷機（3）過渡橋（4）縱剪分條機（5）收邊機（6）過渡橋（7）液壓漲力站（8）液壓鉗口收卷機（9）出料液壓臺車（10）液壓系統(tǒng)（11）電氣控制系統(tǒng)

分條機的結(jié)構(gòu)組成

廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動采用無級變速及張力控制式馬達驅(qū)動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。

成品緩沖坑：長度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時側(cè)導(dǎo)位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時，在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎

在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。