皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品。皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。下面說一下造成這些現(xiàn)象的原因以及改善措施。

1.皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角，所以皮帶拉力不均勻，機(jī)器運行時當(dāng)皮帶運行到那里，會產(chǎn)生一個運行偏差。這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。

影響托輥壽命的關(guān)鍵因素有三個：、二是關(guān)于軸承的壽命;第三是關(guān)于托輥管體的壽命。

托輥的密封性能是的。在煤礦井下，污染物主要是淋水和煤泥，在鋼鐵廠、水泥廠和電廠，污染物主要是粉塵。眾所周知，水或粉塵進(jìn)入軸承后，都會將軸承中的潤滑脂“吃掉”，軸承得不到潤滑，壽命即減少幾百倍，很快就會失效，或者被粉塵卡死，托輥也隨即報廢。

兩百年來，由于人們對迷宮式密封的原理沒有一個準(zhǔn)確的清楚地認(rèn)識和理解，因此，無論設(shè)計的迷宮式密封間隙多么小、層數(shù)如何多、彎度和弧度多么巧妙，即使“不惜”大幅度增加托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，在迷宮式密封腔中填充大量的潤滑脂，也不能達(dá)到不進(jìn)水和不進(jìn)粉塵的理想目的。國內(nèi)外帶式輸送機(jī)行業(yè)無數(shù)和工程技術(shù)人員在長期的反復(fù)研究過程中，申報數(shù)百項，始終沒有能夠這一技術(shù)難題。

煤礦井下環(huán)境中存在、水分、礦塵等，因此要求煤礦用皮帶輸送機(jī)必須具備阻燃防爆性能，此外，輸送機(jī)還應(yīng)具有耐腐蝕、耐粉塵、操作簡單、安全可靠等特性。在煤礦井下作業(yè)中，受井下巷道空間限制，又要求皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸盡量小，便于安裝、移置。隨著工作面的推進(jìn)，皮帶輸送機(jī)運輸線路要伸長或縮短，在采煤工作面多使用可伸縮皮帶輸送機(jī)。

皮帶機(jī)的配件傳動滾筒的簡介

皮帶機(jī)的配件按主要是由傳動滾筒、改向滾筒、機(jī)尾滾筒、卸載滾筒以及拖錕組成，每個配件都是不可或缺的一部分，今天我們就大體來了解一下傳動滾筒。

1、動滾筒是帶式輸送機(jī)傳遞動力的部件，滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用光鋼面。

2、結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。

3、字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性；菱形膠面用于雙向運行的輸送機(jī)。

4、滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。

5、動滾筒是帶式輸送機(jī)傳遞動力的主要部件，其驅(qū)動帶式輸送機(jī)的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分：單滾筒多用于功率不太大的輸送機(jī)上，如煤礦地面運輸及選煤廠等處。井下帶式輸送機(jī)一般均采用雙滾筒，以使輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。

6、另外，滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用廣泛。

皮帶機(jī)在日常使用時，要對所有的配件進(jìn)行定期的檢查與維護(hù)，以免出現(xiàn)機(jī)尾皮帶跑偏等的問題，影響設(shè)備的工作效率。