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廣州金龍油缸有限公司產(chǎn)品不斷滿足客戶的要求的服務(wù)讓客戶更滿意”為目標(biāo)貫徹實(shí)施。公司主要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品有:活塞桿、液壓油缸氣缸體、數(shù)控精加工、普車精加工等機(jī)械設(shè)備加工服務(wù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于重型機(jī)械設(shè)備、木工機(jī)械、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械等。
熱忱歡迎社會(huì)各界朋友蒞臨洽淡、指導(dǎo)。我們以真誠的態(tài)度期待與您精誠合作,同創(chuàng)美好未來,共享成功喜悅!
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù),或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,但修復(fù)周期長,修復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問題,當(dāng)代維修方法是采用高分子復(fù)合材料,應(yīng)用多的有美國美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。修復(fù)方法:活塞桿表面有輕微的劃傷后,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì),但一定要引起重視,對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理,更換液壓油及過濾芯。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
廣州金龍油缸 隸屬于廣州市天河區(qū)大觀金龍機(jī)械配件經(jīng)營部,是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)挖掘機(jī)配件和機(jī)械設(shè)備的廠家。公司位于廣州天河區(qū),緊鄰廣州市環(huán)城高速公路和廣園快遞公路,交利。
公司經(jīng)過多年的發(fā)展在原有精良加工設(shè)備的基礎(chǔ)上,又增加一批國際工設(shè)備,數(shù)控加工中心,數(shù)控機(jī)床,數(shù)控鉆銑床以及從德國進(jìn)口的超高壓檢測(cè)設(shè)備。公司將持之以恒地堅(jiān)持品質(zhì)、用心制造、服務(wù)世界的經(jīng)營理念。
原因:
1、溫度太高。
2、介質(zhì)與橡膠材料不相適應(yīng)。
3、介質(zhì)變質(zhì)。
4、密封受潮或者在空氣中暴露時(shí)間過長超過庫存期限導(dǎo)致材料老化。
防止措施:
1、降低溫度,或者更換耐高溫密封件材料。
2、更改介質(zhì)或更改耐介質(zhì)的密封件材料。
3、換新介質(zhì)。
4、不要將密封件長時(shí)間暴露在大氣中,嚴(yán)格按照密封庫存要求對(duì)密封進(jìn)行保存。
廣州金龍油缸有限公司向您提供:高壓、高速、高壽命液壓油缸,液壓系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)接頭,液壓滑環(huán),氣液壓增壓缸,齒輪齒條擺動(dòng)油缸,緊湊型螺旋擺動(dòng)液壓缸,擺動(dòng)氣缸,電液推桿,數(shù)字油缸,伺服液壓缸,轉(zhuǎn)角壓緊油缸,工業(yè)爐用轉(zhuǎn)角壓緊油缸,液壓全套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造和安裝,產(chǎn)品密封件全部選用進(jìn)口件,做工精良,價(jià)格實(shí)惠過渡壓縮原因:
溝槽設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致壓縮率太大:沒有考慮到材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形,或由于壓力過大引起。
溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形。
現(xiàn)象九:系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣導(dǎo)致氣蝕
原因:
系統(tǒng)內(nèi)存在空氣在高頻高壓運(yùn)行時(shí)氣體滲入造成氣蝕損傷。
排盡系統(tǒng)空氣或使用格萊圈等強(qiáng)度高的組合密封。
現(xiàn)象十:配合面材質(zhì)和粗糙度的影響
活塞桿表面脫鉻,表面粗糙度變差,導(dǎo)致密封件損壞失效。
1、保證度鉻質(zhì)量。
2、密封面的表面粗糙度對(duì)密封性能影響很大,其表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.32μm,但表面粗糙度Ra也不能小于0.08μm推薦配合面表面粗糙度值 Ra0.08-Ra0.32μm之間。
現(xiàn)象十一:導(dǎo)向帶龜裂、咬邊