石油配件熱處理廠的10大原理介紹：

1、球墨鑄鐵是指鑄鐵中的（ 石墨 ）以球狀形式存在的鑄鐵。

2、金屬材料在加工及使用過程中所受的外力稱為（ 載荷 ）。

3、在鑄鐵中碳可以以（ 滲碳體 ）形式存在，也可以以（ 石墨 ）的形式存在。

4、鑄鐵是含碳量大于2.11%的（ 鐵碳 ）合金。

5、零件表面生銹是（ 緩慢氧化 ）反應(yīng)。

6、金屬的工藝性能是指金屬材料對加工工藝方法的（ 適應(yīng) ）能力。

7、60鋼以上的牌號屬于（ 高碳 ）鋼。

8、如果零件的性能要求不高，可以采用（ 正火 ）作為終熱處理。

9、40Cr鋼是的（ 合金調(diào)質(zhì) ）鋼。

10、金屬受到外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后，金屬能恢復(fù)原來的形狀稱為（ 彈性 ）變形，不能恢復(fù)的稱為（ 塑性 ）變形。

石油配件熱處理廠形變熱處理：  又稱熱機(jī)械處理。將壓力加工(塑性變形)與熱處理相結(jié)合，以提高材料力學(xué)性能的復(fù)合工藝。這是在金屬材料上有效地綜合利用形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化，使材料獲得高強(qiáng)度和高塑性(韌性)相結(jié)合的目的，從而提高零件的使用性能和壽命。當(dāng)采用帶有稀釋介質(zhì)共滲時，爐內(nèi)氣體介質(zhì)的流量每小時應(yīng)為爐膛容積的6～10倍，即保證每小時換氣6～10次（稱換氣次數(shù)）。形變熱處理主要分為高溫形變熱處理和低溫形變熱處理。根據(jù)工藝中形變與相變的順序又可分為形變在相變之前、之中和之后進(jìn)行三大類。該工藝可用于各種碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼、高溫合金和部分有色金屬工件的處理。

低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中溫回火 加熱溫度350-500℃?；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體的混合物，稱為回火屈氏體。根據(jù)工藝中形變與相變的順序又可分為形變在相變之前、之中和之后進(jìn)行三大類。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，石油配件熱處理廠主要用于彈簧和熱作磨具回火。高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。