1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會發(fā)生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達(dá)10毫米，有時能達(dá)到15—20毫米。

3.根據(jù)對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂。

4.成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，用于修復(fù)磨損零件的價值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計(jì)僅為新零件的10—60%。

5.噴涂的設(shè)備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機(jī)械方法進(jìn)行加工。

金屬制品是工業(yè)制造的一個重要產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，因大部分的五金制品為工業(yè)制造中的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程中所用的工具等等。在長期的發(fā)展過程中，金屬制品行業(yè)已經(jīng)成為一個比較成熟的行業(yè)，現(xiàn)有金屬制品的生產(chǎn)工藝基本一致，將金屬件沖壓成型后，經(jīng)拋光清洗、鐳雕、表面上色噴涂形成成品。而面對越來越大的市場需求以及越來越激烈的競爭，主要能爭取市場和客戶的還是金屬的表面處理。

金屬件的表面處理的目的是通過 涂層或鍍層在金屬表面的附著，得到保護(hù)金屬表面不容易劃傷、防腐、耐磨、耐手汗等良好 的性能，同時通過表面上色處理得到客戶需要的各種外觀顏色。其中鋼片、鋁片、鋅合 金表面噴涂上色工藝就是一種快捷、成本低的表面工藝，但是，現(xiàn)有金屬件所采用的噴涂效果一直都是高亮光表面效果即在金屬件上噴上透明UV油，再通過紫外線固化，得到一種光澤度高的外觀效果，而由于高光效果透明度好，金屬表面的一些小缺陷(如砂孔、劃傷) 也很難遮蓋住，如此，會造成較高的不良品，降低了產(chǎn)品的直通率。而且，金屬件做高光表面工藝，對素材表面前處理(如拋光)有非常高的要求，不利于降低生產(chǎn)成本。

超音速碳化鎢噴涂

這種染色劑大量使用和普遍使用的后果為:該染色劑用于實(shí)驗(yàn)室（不能作為天然1氣開采或熱噴涂工藝）、燃燒室（不能作為工業(yè)主要燃料）內(nèi)部、有機(jī)物層厚度過高（易1燃、易1爆、中1毒）、電子元件發(fā)熱低潮、洗滌時化學(xué)品流動性較差、故障率高。

材料的可預(yù)熱面積大、熱膨脹系數(shù)小、節(jié)能環(huán)保、采用不含油漆、能源及相關(guān)的污染物排放，屬于新一代環(huán)保型節(jié)能建筑材料。金屬陶瓷熱噴涂法熱噴涂的特點(diǎn)工藝簡單、操作方便。a、系統(tǒng)上的小設(shè)備，大型辦公設(shè)備對人、設(shè)備、設(shè)施無要求。b、原材料能連續(xù)供應(yīng)并且生產(chǎn)穩(wěn)定。c、易于更換，不影響工藝的正常運(yùn)行。