持續(xù)炒鍋是含有橫貫內換熱管的環(huán)形鍋體，由爐墻、底鍋及換熱管將熱能間接性傳送給鍋內的二水石膏，由機械攪拌和石膏脫干所造成的水蒸氣振蕩，使石膏顆粒物展現氣流輸送情況，石膏顆粒物與換熱管勻稱觸碰傳熱，提溫脫干而成半水石膏，并根據溢流口排出來鍋體。熱能能夠由原煤、、燃料油點燃后轉化成的熱出示，鍋內原材料溫度較低，原材料煅燒時間大多數在1h上下，歸屬于超低溫慢速度煅燒方法。持續(xù)炒鍋一般必須配套設施氣旋烘干設備才可以運用于煙氣脫硫石膏的煅燒，而且需防止炒鍋機器設備的特大型化，型號選擇時要考慮到換熱管和攪拌設備布局的危害。其整體工程造價高，但煅燒品質平穩(wěn)。

全部沸騰煅燒爐內石膏的氣流輸送主要是借助石膏脫干造成的蒸氣來完成，此機器設備能夠選用超低溫或高溫熱原，石膏入料的平衡及分散化、換熱管設計方案、風機加熱及氣流遍布、內部擋板部位及高度、熱物質的水準或豎直的流入布局等是內加熱管式沸騰煅燒爐設計方案與運用時必須考慮到的關鍵。在其中選用為熱物質的沸騰爐配套設施氣流風干設備，機器設備工程造價低，鍛燒品質平穩(wěn)，應用較廣。

這些煅燒方式（設備）是通過內置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點是產品質量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產品中絕大部分為半水石膏HH（約88%），量的無水石膏AⅢ（約2%）和二水石膏DH（小于1%），結晶水含量為5.5%～6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結速度慢，標準稠度需水量小。