硫石膏、磷石膏煅燒煤燃燒時產(chǎn)生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護隔熱膜，用.上一段時間后產(chǎn)量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機產(chǎn)量都不高，國內(nèi)外規(guī)模板線上配套時都配5- 6臺才能滿足生產(chǎn)需要。鍛燒石膏技術(shù)特點連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）

石膏煅燒基本特征

內(nèi)燒連續(xù)式石膏煅燒窯，該設(shè)備主要是利用高溫?zé)釤煔馀c石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設(shè)備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設(shè)備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產(chǎn)能耗低，一般為40-50公斤/噸產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模大，單機設(shè)備可達(dá)到10-20萬噸，生產(chǎn)環(huán)境好，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但產(chǎn)品性能相對單一，產(chǎn)品適用范圍窄，一般適合于規(guī)?；嘀破返纳a(chǎn)。

天然二水石膏的實施例將天然二水石膏礦石用顎式破碎機破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時，得到Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊入普通球磨機磨細(xì)成成品。 然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。脫硫石膏在2個不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實現(xiàn)能源的梯級利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。

這樣可以降低物料溫度和實現(xiàn)能源的梯級利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

2 脫硫石膏煅燒設(shè)備

2.1 直接加熱設(shè)備

2.1.1 氣流煅燒設(shè)備

氣流煅燒設(shè)備是讓熱氣流與石膏粉料在風(fēng)管內(nèi)直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或燃燒后生成的熱煙氣。