熟石膏生產(chǎn)工藝中石膏脫水轉(zhuǎn)變溫度是怎樣的？

答：⑴熟石膏生產(chǎn)工藝要求的溫度

生產(chǎn)熟石膏粉需要一定的溫度范圍如圖2-2所示：

-半水石膏就必須解決熱交換溫度偏低的問題。

如何解決建筑石膏生產(chǎn)中過熱蒸汽熱交換溫度偏低的問題？

答：要想達(dá)到生產(chǎn)-半水石膏的低溫度條件，必須比生產(chǎn)-半水石膏多用1.5倍的250℃過熱蒸汽(其中1.5倍的蒸汽無效排放)；因此，脫硫石膏在用蒸汽作熱源時(shí)，只適合半水石膏那種封閉有壓的生產(chǎn)工藝。

石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強(qiáng)石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內(nèi)160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內(nèi)，在130℃及1.5～3個(gè)大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內(nèi)烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性質(zhì)不同。

CaSO4·2H2O，同時(shí)放出一定的熱量。根據(jù)水和石膏粉理論化學(xué)反應(yīng)方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理論上半水石膏變?yōu)槎嘈杷?8.6%，但實(shí)際中加水量一般為60%～80%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論需水量。加入過量水的目的，就是在模型干燥后形成我們生產(chǎn)中所需要的氣孔，滿足其陶瓷成形生產(chǎn)中的吸水性能。加水量與模型的強(qiáng)度和吸水率密切相關(guān)。加入的水越多，模型的強(qiáng)度越低，但吸水率越高。石膏模型的強(qiáng)度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。