二氧硫濃度原因 ：一定量的脫硫漿液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，當(dāng)原煙氣中的二氧硫含量過高時(shí)，生成的漿液中亞硫酸鈣含量增加，使得石膏品質(zhì)降低，且脫水難度較高。解決措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用設(shè)計(jì)煤種，做好高硫分、高灰分的燃煤混燒工作，避免與設(shè)計(jì)煤種區(qū)別較大的燃煤集中使用。飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧化與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進(jìn)入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn)。

由表3 可看出，脫硫石膏基自流平材料的孔徑集中在100~10 000 nm 范圍內(nèi)，合計(jì)在95% 以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通混凝土材料的粒徑分布區(qū)間，這符合孔隙率與強(qiáng)度之間的一般對(duì)應(yīng)關(guān)系；粉煤灰和水泥摻入對(duì)砂漿均有顯著填充密實(shí)作用，且對(duì)粗（3 000~10 000nm）、中（1 000~3 000 nm）、細(xì)（100~1 000 nm）3 個(gè)孔徑區(qū)間的孔徑分布產(chǎn)生重大影響。由于水泥自身具有較強(qiáng)的水化反應(yīng)活性，故其孔徑細(xì)化效果更加明顯，相較空白樣而言，粗孔徑區(qū)間占比下降90% 以上。

1.結(jié)垢以及堵塞。當(dāng)石膏終形成產(chǎn)物的能力＞石膏漿液的吸收能力時(shí)，石膏瞬間形成晶體，其次，晶體會(huì)在不同程度上發(fā)生沉淀，而當(dāng)晶體所形成的沉淀在一定溫度影響下，就會(huì)達(dá)到高限度，這時(shí)，石膏所形成的晶體就會(huì)在懸浮液中一直存在的石膏晶體的基礎(chǔ)上進(jìn)一步生長(zhǎng)，直到晶體的生長(zhǎng)中心形成，其才停止繼續(xù)生長(zhǎng)。另外，石膏所形成的晶體在其它一些物體的表面上也會(huì)生長(zhǎng)，從而使得吸收塔內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)石膏垢?；夜冈谖账丝诟桑瘽窠唤缣幨置黠@，高溫?zé)煔庵械幕曳衷儆龅絿娏芤旱淖枇?，與噴淋的石膏漿液一起堆積在入口。

2.石膏漿液旋流器的運(yùn)行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過高，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過小，入口壓力過低，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過大。因此，壓力過高或過低，均會(huì)影響旋流器的分級(jí)效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導(dǎo)致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會(huì)造成旋流器底流顆粒過小，影響真空皮帶脫水機(jī)性能，使石膏含水率增大。