我院是我國(guó)的紙面石膏板行業(yè)技術(shù)和裝備的者，通過(guò)自主研發(fā)和引進(jìn)技術(shù)的消化吸收相結(jié)合，已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出了（400~3000）萬(wàn)平方米/年紙面石膏板生產(chǎn)技術(shù)和裝備，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)了數(shù)十條生產(chǎn)線。我國(guó)紙面石膏板行業(yè)從無(wú)到有，由小到大，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在我國(guó)的紙面石膏板年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)10億平方米。在紙面石膏板行業(yè)專用裝備的制造水平及質(zhì)量，化學(xué)石膏的精細(xì)化處理工藝及技術(shù)等方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家之間尚有較大的差距。

我國(guó)的煙氣系統(tǒng)對(duì)脫硫石膏質(zhì)量的影響可以發(fā)現(xiàn)，我國(guó)的許多電廠的除塵情況都未能達(dá)到國(guó)家要求的含量標(biāo)準(zhǔn)，含量的超標(biāo)，使煙氣在吸收塔內(nèi)的運(yùn)行情況不樂(lè)觀，生成的脫硫石膏中的不溶物、含水率、氯離子等含量都不符合標(biāo)準(zhǔn)，除了影響生成的脫硫石膏的質(zhì)量，還會(huì)降低脫硫的效率，驗(yàn)車含量越高，脫硫效率就會(huì)越低，作為生產(chǎn)出的石膏的雜質(zhì)，生成的石膏也會(huì)變成灰色甚至的黑色，有必要對(duì)各電廠的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，降低含量，確保生成的脫硫石膏的質(zhì)量。

目前制備高強(qiáng)石膏的方法主要有蒸壓法和水熱法。蒸壓法是我國(guó)主要采用的方法，其工藝方法由來(lái)已早， 并且工業(yè)應(yīng)用較多，但其原料要求較高，需要以結(jié)晶度 較好的天然石膏作為原料。水熱法常用于濕態(tài)石膏。水 熱法又分為常壓鹽溶液法和加壓水溶液法。常壓鹽溶液 法與蒸壓法和加壓水溶液法不同，不需要很高的壓力， 能耗較低，但是其制備工藝較復(fù)雜，常用于實(shí)驗(yàn)室研究。