吸收劑是磨成粉的塊狀石灰石，加一定量的水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~15%的漿液。石灰石顆粒越細(xì)，總的與氣體接觸的表面積越大，吸收的含硫物質(zhì)越多。因此，石灰石中氧化鈣的含量極大程度上影響著吸收的效率，若是是高中碳酸鈣的含量過高，在循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度就會(huì)降低，石灰石的活性就會(huì)降低，因此要定期檢查石灰石漿液中碳酸鈣以及不溶物的含量，只有在石灰石的純度和細(xì)度都比較合理時(shí)，才能有利于生成高質(zhì)量的脫硫石膏。

蒸壓法又稱為加壓水蒸氣法，其工藝較為簡(jiǎn)單，工藝流程如圖1所示。具體為：將脫硫石膏送入蒸壓釜中， 升溫加壓轉(zhuǎn)化后常壓干燥，磨細(xì)后得到α型半水石膏。影響制得的α型半水石膏強(qiáng)度等性能的主要因素有蒸壓 的溫度、壓強(qiáng)和反應(yīng)時(shí)間等。并且該方法制得的α型半 水石膏強(qiáng)度與原料的特性關(guān)系很大。選用的脫硫石膏原 料越密實(shí)，越容易制得高強(qiáng)度的α型半水石膏。

粉末顆粒通過物質(zhì)間自身的架橋作用,毛細(xì)管吸引壓力,附著力,靜電引力和機(jī)械咬合力等的作用形成大粒徑的二次顆粒,二次顆粒的自身強(qiáng)度是評(píng)價(jià)造粒的主要指標(biāo)。石膏顆粒的破壞荷載要求不小于8kg為宜。造粒的方式大致可分兩大類,一類是靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法,另一類是靠外力對(duì)粉體施壓使其形成顆粒,如碾壓造粒等。