用脫硫石膏生產(chǎn)的建筑石膏粉具有粒度細(xì)、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，完全能滿足生產(chǎn)粉刷石膏的要求。在建筑石膏粉中加入砂子或膨脹珍珠巖以及各種化學(xué)添加劑，組合制成的新型抹灰材料，這種新型石膏砂漿與傳統(tǒng)水泥砂漿相比，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、節(jié)能等特點(diǎn)，且粘結(jié)性能較好，不易起殼和開裂，并可有效解決混凝土剪力墻等各類墻體的保溫問題。對(duì)于缺乏天然石膏的地區(qū)，如從外地購置天然石膏，其運(yùn)費(fèi)就是無法消減的成本，而且脫硫石膏的價(jià)格比天然石膏的價(jià)格要低很多。

燃煤電廠煙氣脫硫工藝所產(chǎn)生的石膏，其品質(zhì)的高低決定了利用的價(jià)值，只有提高脫硫石膏的品質(zhì)，才能夠應(yīng)用到更多的領(lǐng)域，創(chuàng)造更多的價(jià)值。但是，受限于諸多因素對(duì)脫硫石膏生成過程的影響，石膏品質(zhì)的控制一直較為困難。為此，需要將整個(gè)脫硫系統(tǒng)看做一個(gè)有機(jī)整體，從化學(xué)物質(zhì)、運(yùn)行條件和系統(tǒng)設(shè)備三個(gè)方面共同著手，在結(jié)合運(yùn)行實(shí)踐的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)管，保證脫硫系統(tǒng)各參數(shù)的實(shí)時(shí)、可控，才能真正實(shí)現(xiàn)脫硫石膏品質(zhì)的改善和穩(wěn)定。

以脫硫石膏粉為主要膠凝材料，粉煤灰等質(zhì)量代替比例為0、10%、20%、30%，水泥等質(zhì)量代替比例為0、4%、8%、12%、16%，討論二者摻量變化對(duì)脫硫石膏自流平砂漿拌合物的流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間及早期力學(xué)性能的影響規(guī)律；以抗壓軟化系數(shù)為主要指標(biāo)考察耐水性的變化，具體測試過程為：成型后帶模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1 d，測試24 h 強(qiáng)度；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1 d 后的試塊，將其中一組放入（20±2）℃水中養(yǎng)護(hù)1 d，測試水養(yǎng)強(qiáng)度，另一組40 ℃烘至絕干得到絕干強(qiáng)度，抗壓軟化系數(shù)= 絕干強(qiáng)度/ 水養(yǎng)強(qiáng)度。

1.腐蝕預(yù)控措施。為了降低吸收塔焊接口處發(fā)生腐蝕，就必須在制作吸收塔的過程中將其焊接口焊縫填充量填滿，以防止焊接口處出現(xiàn)裂縫，吸收塔內(nèi)部的支撐架應(yīng)盡可能使用圓形鋼材或者是方形鋼材，不可以使用角形鋼材或者是凹槽性鋼材。在外接管上不可以采用焊接方式，而應(yīng)采用法蘭連接法將其管道先各自固定在１個(gè)法蘭盤上，并在２個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起。在實(shí)際采購材料時(shí)，應(yīng)以防腐程度高的為主。對(duì)漿液的Ｈ＋ 總數(shù)與總物質(zhì)量數(shù)值面調(diào)節(jié)與控制。要選擇科學(xué)合理的脫硫設(shè)施煙氣入口溫度，并且還要選擇與其相一致的防腐內(nèi)襯。