1.2纖維石膏板的傳統(tǒng)與創(chuàng)新生產(chǎn)工藝 　　傳統(tǒng)工藝主要的缺點(diǎn)是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生產(chǎn)，再干燥，工藝往復(fù)，能耗大；（2）與紙面石膏板相比，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高；（3）強(qiáng)度與建筑用木制刨花板的強(qiáng)度還有很大的差距，用途受到限制。 （2）顆粒大小與級(jí)配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）顆粒主要集中在30μm~60μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)比天然石膏磨細(xì)后的石膏粉差。因此，現(xiàn)有的以天然石膏為原料的熟石膏煅燒設(shè)備和生產(chǎn)工藝并不能完全照搬，要采用針對(duì)化學(xué)石膏設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。 　　

工業(yè)發(fā)達(dá)國家比較好的解決了脫硫石膏運(yùn)輸、干燥、改性、應(yīng)用等技術(shù)性難題，石膏工業(yè)都在大規(guī)模采用脫硫石膏，應(yīng)用技術(shù)也比較成熟。日本是世界上早大規(guī)模應(yīng)用脫硫裝置的國家，每年排放脫硫石膏近200萬噸。FGD品質(zhì)高，利用好，平均達(dá)到97.5%以上，1977年利用量達(dá)到214.5萬噸，幾乎全部用于生產(chǎn)石膏板，近年還采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反應(yīng)強(qiáng)度的“波造特”濕潤性粉狀材料，作為沙土替代料。德國FGD技術(shù)先進(jìn)且數(shù)量大，并全部利用，主要在產(chǎn)地建廠生產(chǎn)石膏板，另外用作替代高齡土和方解石生產(chǎn)紙的填料和涂膠料。

從結(jié)果可知，該粉刷石膏的各項(xiàng)性能均達(dá)到《粉 刷石膏》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

權(quán)利要求

一種脫硫石膏粉刷材料，其特征在于具有如下各組分，其重量百分比為脫硫建筑石膏90～99.5％粉狀填充料 0～9.5％半乳甘露聚糖膠 0.3～2％緩凝劑 0.1～0.5％減水劑0.1～0.4％按上述配比將各組分混合均勻成為脫硫石膏粉刷材料；其中脫硫建筑石膏以煙氣脫硫石膏為原料制取的建筑石膏；粉狀填充料滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣粉其中之一或兩者混合；半乳甘露聚糖膠包括胡盧巴、槐豆、田箐、銀合歡、刺田箐、豬屎豆、皂莢、肥皂莢、菽麻等植物的種子膠粉；緩凝劑檸檬酸、酒石酸、檸檬酸鈉其中之一或任意混合；減水劑萘系減水劑。

1、石膏粉回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效地回收了余熱。

2、石膏粉回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。