攪拌裝置的維護(hù)保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機(jī)械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時(shí)，一切正常所須的時(shí)間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機(jī)所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費(fèi)沒了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機(jī)器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項(xiàng)目投資巨大，導(dǎo)致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關(guān)鍵緣故即取決于此。

側(cè)入式攪拌機(jī)的安裝視角十分關(guān)鍵，宜斜放帶側(cè)角安裝，如圖所示6-133所顯示，挑選攪拌機(jī)的傾斜角和傾角,可防沉定。一般地，攪拌設(shè)備的伸進(jìn)長短及安裝高寬比在1～1.5倍槳徑上下，傾角及側(cè)角在7°～12°，一般為7°和10°。 　　

攪拌機(jī)總數(shù) 　　

一般煙氣脫硫塔裝有3～5臺(tái)攪拌機(jī)。 　　

當(dāng)煙氣脫硫塔的液位儀較高時(shí)，可采用兩層攪拌。頂層攪拌機(jī)用以水解酸化池，常采用徑流量式漿葉，下一層攪拌機(jī)用以固態(tài)細(xì)顆粒物飄浮，常見軸流式風(fēng)機(jī)漿葉。 　　

當(dāng)液位儀較低時(shí)，可將飄浮水解酸化池一體，應(yīng)留意攪拌機(jī)間的安裝部位、數(shù)量、傾斜角，傾角、漿葉與微孔曝氣管間的相對位置、微孔曝氣管管經(jīng)尺寸及出入口結(jié)構(gòu)形式。

在現(xiàn)在建筑行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)看到攪拌器的使用，但是在攪拌器使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)，有的設(shè)備是帶有皮帶的，有的設(shè)備卻沒有，為了分辨這兩種之間的區(qū)別，我們將對帶有皮帶的攪拌器設(shè)備的好處進(jìn)行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導(dǎo)致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶可以通過打滑的方式緩解電機(jī)帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩，保護(hù)回轉(zhuǎn)部件。2、電機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)力矩較大，如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值，皮帶通過打滑的方式緩沖電機(jī)帶給齒輪箱軸的巨大沖擊，從而保護(hù)齒輪箱的齒輪，避免產(chǎn)生“打牙”的風(fēng)險(xiǎn)。