涂層對(duì)填料的要求主要為：

　　1、應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對(duì)液體及氣體無(wú)吸附性或吸附性很小;

　　2、粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤(rùn)滑材料，在涂層中起潤(rùn)滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。

      3、有足夠的耐磨性和純度;

　　不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它***不易破碎，其它陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。為此對(duì)活塞環(huán)的防黏著磨損除了建立活塞環(huán)一整套設(shè)計(jì)參數(shù)外，又從表面的鍍鉻處理發(fā)展為采用等離子弧噴涂鉬基合金涂層(即65％-75％Mo 25％-35％NiCrBSi)，顯示了這種涂層材料所具有的特性。填料的形狀對(duì)磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎;當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難?？傊盍系目蛊扑樾浴⒂捕群托螤畹纫蛩?，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

      某電廠由于燃煤硫含量高，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)石膏漿液中腐蝕性介質(zhì)含量較高，雙相不銹鋼材質(zhì)的漿液循環(huán)泵使用壽命僅有8個(gè)月，護(hù)板及泵殼產(chǎn)生密密麻麻的蜂窩狀坑洞，這是由腐蝕、氣蝕、沖蝕共同造成。HF-A01耐高溫耐腐蝕涂層：雙組份，低粘度，內(nèi)含高性能超細(xì)陶瓷微粉，可刷涂形成一層光滑的耐磨耐腐蝕涂層。脫硫泵修復(fù)選用河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑，選用HF-A01耐腐蝕修補(bǔ)劑做為底膠和面膠。

HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑填充不規(guī)則形狀碳化硅耐磨顆粒，雙組分，黑色膠泥狀（也可根據(jù)客戶要求定制成藍(lán)色、紅色或灰色）。粘度適中，可涂抹成任意形狀，專為脫硫泵修復(fù)定制的碳化硅耐磨修補(bǔ)劑可機(jī)械加工。

脫硫泵修復(fù)工藝：

首先清理雜質(zhì)，噴砂粗化處理，清洗并晾置干燥；將混合均勻的耐腐蝕修補(bǔ)劑刷涂于金屬基材表面，膠層要壓實(shí)，填滿蜂窩狀坑洞。將混合均勻的HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑刮涂于耐腐蝕修補(bǔ)劑表面。膠層要壓實(shí)，避免產(chǎn)生空洞。待修復(fù)至原有尺寸后將表面修平整。耐磨涂層顆粒膠廠家采用熱噴涂技術(shù)和化學(xué)粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。護(hù)板、泵殼在碳化硅耐磨修補(bǔ)劑表面刷涂426耐腐蝕修補(bǔ)劑，待脫硫泵修復(fù)材料固化后即完成修復(fù)。葉輪需做動(dòng)平衡測(cè)試，機(jī)械加工，通過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試后刷涂面膠，材料固化后完成修復(fù)。

       HF-A01耐高溫耐磨防腐涂層：以堅(jiān)硬的碳化硅及剛玉為骨材的耐高溫耐磨防腐材料。雙組份，灰色膠泥狀，用做吸收塔噴淋層耐磨防腐涂層的中涂耐磨防腐層。防腐耐磨涂料特點(diǎn)：具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能。該材料與傳統(tǒng)鱗片耐腐蝕膠泥相比，耐磨損性能提高10倍以上，有效抵御噴淋漿液對(duì)筒壁及噴淋支架造成的沖刷磨損。

        HF-A01耐高溫耐腐蝕涂層：雙組份，低粘度，內(nèi)含高性能超細(xì)陶瓷微粉，可刷涂形成一層光滑的耐磨耐腐蝕涂層?？捎梦账娏軐幽湍シ栏繉拥牡讓雍兔鎸?。3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠。用作底涂時(shí)一方面增強(qiáng)材料與骨材的粘接強(qiáng)度，另一方面在金屬基材表面形成一層致密的耐腐蝕防護(hù)層，有效抵御介質(zhì)對(duì)基材的滲透腐蝕；用作面涂時(shí)，增強(qiáng)表面光潔度，降低漿液于耐磨層的摩擦，且可避免表層結(jié)垢。